產(chǎn)品介紹：
一：生產(chǎn)線主要技術(shù)性能
1.該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑￠15~￠200mm的雙金屬復(fù)合管的**設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)工序為上管、復(fù)合、落料。復(fù)合速度隨著鋼管規(guī)格的變化相應(yīng)的調(diào)整。
2.原材料
適合碳鋼材質(zhì)為Q235的鍍鋅管和20#材質(zhì)以上的無縫鋼（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）的各種薄壁不銹鋼管（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。
鍍鋅管和無縫鋼管根據(jù)客戶要求訂厚度。
不銹鋼管的厚度0.25~0.6mm，需要加厚的也根據(jù)客戶的要求。
3.符合范圍
直徑￠15~￠200mm的鍍鋅管或無縫鋼管壁厚看客戶要求
直徑￠15~￠200mm的不銹鋼管壁厚：0.25~0.6mm
4.機組生產(chǎn)方式：交替式
5.復(fù)合方式：滾壓式
6．復(fù)合速度：5~6分鐘
7.生產(chǎn)設(shè)備一組用電總功率：≥50KW
二、生產(chǎn)工藝流程：
 打頭→拉毛刺→穿管→復(fù)合→端口精整→翻遍→抽樣檢測→噴碼打標(biāo)→包裝入庫。
三、設(shè)備介紹
1.結(jié)構(gòu)形式：單工位、雙工位、滾壓復(fù)合式和冷拔式。
2.成型主機（分段式床身，后高前低，后置推動和傳動）使用Q235的曹鋼和角鋼及鋼鈑焊接成型（根據(jù)機型大小不同選擇材料）
3.傳動方式：由一臺（3~7.5KW）電機和一臺（1~3KW）的行走電機同步傳動和行走。
4.散熱方式：采用皂化液和水泵循環(huán)散熱。
5.夾緊系統(tǒng)：采用氣壓推動夾具方式
6．電氣系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)。
四、技術(shù)服務(wù)
1.乙方在設(shè)備安裝、調(diào)試期間對甲方人員進(jìn)行設(shè)備安裝，調(diào)試和操作方面的培訓(xùn)。
2.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)工作。
五、設(shè)備驗收
機組無設(shè)備制造缺陷，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。
 
六、機組產(chǎn)能
序號 項目      	主機型號	生產(chǎn)規(guī)格	參考年生產(chǎn)能力
（單班）/噸	 工位
1	穿管機	通用	大管需要用穿管機將內(nèi)管套上后再復(fù)合，一套設(shè)備配2臺。	單工位
2	穿管機	通用		單工位
3	FHG-VI-15	DN15	120	單工位
4	FHG-VI-20	DN20	150	單工位
5	FHG-VI-25	DN25/32	180/250	雙工位
7	FHG-VI-40/50	DN40/50	300/350	雙工位
8	FHG-VI-65/80	D**5/80	450/500	雙工位
9	FHG-VI-100/125	DN100/125	450/500	雙工位
10	FHG-VI-150/200	DN150/DN200	650	雙工位

江蘇金尚達(dá)機械科技有限公司是一家專門研究、生產(chǎn)、服務(wù)于雙金屬復(fù)合鋼管生產(chǎn)設(shè)備、管件、檢測設(shè)備于一體的企業(yè)。*、制造、生產(chǎn)已有多年豐富的經(jīng)驗，克服了鍍鋅管內(nèi)襯不銹鋼管工藝上多項技術(shù)難題，大大提高了設(shè)備產(chǎn)能的同時降低了設(shè)備帶來的噪音、產(chǎn)品的不良率以及人員成本。我司在技術(shù)上較是不斷地提高，至今已申請了多項新型使用**及發(fā)明**。我們將再接再厲，本著“誠信、求實、拼搏、高效”的企業(yè)精神，為客戶制作出較滿意、較需要的產(chǎn)品。 
產(chǎn)品介紹：
一：生產(chǎn)線主要技術(shù)性能
1.該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑￠15~￠200mm的雙金屬復(fù)合管的**設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)工序為上管、復(fù)合、落料。復(fù)合速度隨著鋼管規(guī)格的變化相應(yīng)的調(diào)整。
2.原材料
適合碳鋼材質(zhì)為Q235的鍍鋅管和20#材質(zhì)以上的無縫鋼（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）的各種薄壁不銹鋼管（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。
鍍鋅管和無縫鋼管根據(jù)客戶要求訂厚度。
不銹鋼管的厚度0.25~0.6mm，需要加厚的也根據(jù)客戶的要求。
3.符合范圍
直徑￠15~￠200mm的鍍鋅管或無縫鋼管壁厚看客戶要求
直徑￠15~￠200mm的不銹鋼管壁厚：0.25~0.6mm
4.機組生產(chǎn)方式：交替式
5.復(fù)合方式：滾壓式
6．復(fù)合速度：5~6分鐘
7.生產(chǎn)設(shè)備一組用電總功率：≥50KW
二、生產(chǎn)工藝流程：
 打頭→拉毛刺→穿管→復(fù)合→端口精整→翻遍→抽樣檢測→噴碼打標(biāo)→包裝入庫。
三、設(shè)備介紹
1.結(jié)構(gòu)形式：單工位、雙工位、滾壓復(fù)合式和冷拔式。
2.成型主機（分段式床身，后高前低，后置推動和傳動）使用Q235的曹鋼和角鋼及鋼鈑焊接成型（根據(jù)機型大小不同選擇材料）
3.傳動方式：由一臺（3~7.5KW）電機和一臺（1~3KW）的行走電機同步傳動和行走。
4.散熱方式：采用皂化液和水泵循環(huán)散熱。
5.夾緊系統(tǒng)：采用氣壓推動夾具方式
6．電氣系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)。
四、技術(shù)服務(wù)
1.乙方在設(shè)備安裝、調(diào)試期間對甲方人員進(jìn)行設(shè)備安裝，調(diào)試和操作方面的培訓(xùn)。
2.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)工作。
五、設(shè)備驗收
機組無設(shè)備制造缺陷，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。