船舶及海洋工程陽(yáng)極屏蔽涂料技術(shù)說(shuō)明
【 一般要求】 陽(yáng)極屏涂料的組成及配套系統(tǒng)由生產(chǎn)廠確定。除另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料性能和測(cè)試方法均指陽(yáng)極屏涂料配套系統(tǒng)。被涂覆的鋼板表面除銹按GB ﹡3092-81 《船體除銹標(biāo)準(zhǔn)》中的b1 級(jí)。
使用分罐裝陽(yáng)極屏涂料時(shí)，混合比嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定，混合必須均勻，混合后環(huán)境溫度30 ℃情況下其適用于期不得少于30min.涂裝厚度、涂裝道數(shù)和涂裝間隔時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定。涂裝后漆膜不得流掛。  陽(yáng)極屏涂料應(yīng)能在通常自然環(huán)境條件中施工和干燥環(huán)氧自固化型陽(yáng)極屏涂料施工溫度不得低于。本產(chǎn)品為雙組份高級(jí)陽(yáng)極屏蔽涂料。甲組份：乙組份=20KG:4KG.本產(chǎn)品分陽(yáng)極屏蔽底層涂料，陽(yáng)極屏蔽中間涂料，陽(yáng)極屏蔽面層涂料。

【技術(shù)指標(biāo)】陽(yáng)極屏涂料應(yīng)符合下列的技術(shù)指標(biāo)。
附著力
耐沖擊性（3J 落錘沖擊后）
耐鹽霧性（600h ）
耐電位性，-3.50±0.02V( 相對(duì)于銀/ 氯化銀電極) （30 天）大于或等于2.5Mpa
無(wú)裂紋、無(wú)剝落1 級(jí)
無(wú)起泡、無(wú)剝落、無(wú)粉化
【試驗(yàn)方法】附著力按GB 5210--85 《涂料附著力測(cè)定法——粘著拉開(kāi)法》進(jìn)行。耐沖擊按GB 1732--79 《漆膜耐沖擊測(cè)定法》進(jìn)行。耐鹽霧按GB 1771--79 《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》進(jìn)行。樣板制備按照GB 1765 —79 《測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制務(wù)法》進(jìn)行。
 耐電位性能按《陽(yáng)極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行。
【檢驗(yàn)規(guī)則】陽(yáng)極屏涂料由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，供需雙方共同按GB 3186--82 《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，同產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。
【包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸】陽(yáng)極屏涂料應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。陽(yáng)極屏涂料在存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源夏季溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。陽(yáng)極屏涂料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運(yùn)輸部門有關(guān)的規(guī)定。陽(yáng)極屏涂料在符合4.2 的存放條件下，自生產(chǎn)之日起，在有效貯存期為一年。超過(guò)貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。陽(yáng)極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法
莊經(jīng)理：

【 試驗(yàn)條件】試驗(yàn)介質(zhì)為天然海水或人造海水。試驗(yàn)溫度為常溫。試驗(yàn)電位為-3.50±0.02V （相對(duì)于銀/ 氯化銀參比電極）。試驗(yàn)樣板涂層厚度為實(shí)際使用厚度。試驗(yàn)樣板制備試板材質(zhì)為普通鋼板，試板厚度和尺寸均按GB 1727-79 《漆膜一般制備法》規(guī)定制備。溶劑清洗法制板：擦凈試板上的油，用三甲苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無(wú)毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈綢布擦干，如不立即涂漆則應(yīng)放置于干燥器內(nèi)保存。用打磨（磨光）法制板：打磨（磨光）操作是通過(guò)砂紙打磨除去表面不平整及經(jīng)濟(jì)溶劑清洗不能除去的表面污物而獲得平整光滑表面的方法。為保證原表面層去，要磨去的表面應(yīng)不少于0.1 μm ，以試板的質(zhì)量減少量來(lái)測(cè)定（每單位面積的質(zhì)量，5 ～6g/ ㎡，近似等于0.7 μm ）。經(jīng)打磨處理過(guò)的試板使用前應(yīng)按A.3.2 規(guī)定的操作程序進(jìn)行清洗處理。除另有規(guī)定外，打磨處理應(yīng)用符合規(guī)定的400 號(hào)水砂紙干磨法打磨。試板按以下操作程序打磨。與試板任何一邊的平行方向平直均勻來(lái)回打磨。與第一次方向成直角均勻來(lái)回平直打磨，直到原始表面磨去為止。直徑約80 ～100mm 的圓周運(yùn)動(dòng)打磨，直到形成圓圈重疊的表面狀態(tài)時(shí)為止。注：如試板表面處理有特殊要求，可另行規(guī)定其他操作程序和方法來(lái)實(shí)施。
涂裝后漆膜的干燥按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件（凡有可能均應(yīng)采用），溫度23±2 ℃, 相對(duì)濕度50±5% 。
涂膜實(shí)干后在試樣的一面安裝鉑陽(yáng)極，鉑陽(yáng)極與試板應(yīng)絕緣，如圖A2 所示。
【試驗(yàn)方法】試樣浸入海水槽，浸入深度為試樣的三分之二，試驗(yàn)樣板并聯(lián)接入恒電位儀，通電后每天檢查樣板涂層變化情況，調(diào)節(jié)電位器，使試樣電位保持在-3.50±0.02V （相對(duì)于銀/ 氯化銀電極），測(cè)定取樣電阻上電壓，每天測(cè)量一次。將測(cè)得電壓換算成電流，繪出電流與時(shí)間曲線。在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)樣板的涂層如出現(xiàn)起泡、脫落或粉化，試驗(yàn)即終止






特色服務(wù) : 可隨時(shí)來(lái)樣和訂貨 ;
用途范圍 : 船舶 ;
功能 : 船舶防腐 ;
品牌 : 德?tīng)柛?;
按溶劑類型分 : 油性漆 ;
附著力 : 強(qiáng) ;
光澤 : 亮光 ;
顏色 : 各色 ;
油漆類別 : 化學(xué)品艙漆 ;