【選擇我們的理由】
 
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2.我們的銑刀是優(yōu)質(zhì)高硬高速鎢鋼銑刀。——【質(zhì)量】
 
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【名稱】：TAILIQI超細(xì)微粒鎢鋼銑刀
 
【產(chǎn)地】：臺(tái)灣
 
【規(guī)格】：10mm﹡4T﹡10D﹡75L/100L/150L
 
【刃數(shù)】：4刃
 
【主要參數(shù)】:顆粒度:0.2μ   螺旋角:35度   加工硬度:70度以內(nèi)
 
【適用材料】:合金鋼,工具鋼,調(diào)質(zhì)鋼,碳素鋼,鑄鐵,鈦合金,熱處理淬火鋼材.
 
【適用】:適用于高硬高速干式濕式切削,建議切削70度以內(nèi)之淬火鋼料.
 
【鎢鋼銑刀】：是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機(jī)。也可以裝到銑床上加工一些比較硬的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。
鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。
 
【鎢鋼銑刀特性】采用最新極超細(xì)微粒鎢鋼母材具有極高的耐磨性和強(qiáng)度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的全能銑刀.刃部覆TIXSIN涂層,能對(duì)70度的以下熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工到細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提前機(jī)床稼動(dòng)率,節(jié)省制做時(shí)程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.四刃不銹鋼專用銑刀獨(dú)特的槽形設(shè)計(jì)和磨法,具有高導(dǎo)屑,高進(jìn)給,較長(zhǎng)便用壽命及加工后表面光潔度等優(yōu)點(diǎn)。
 
【種類】：1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標(biāo)準(zhǔn)刀（鎢鋼圓鼻銑刀），直徑不定，形狀怪異，種類繁多。
 
【進(jìn)口鎢鋼銑刀特性及優(yōu)勢(shì)】：
 
銑刀優(yōu)質(zhì)棒材：0.2μ極細(xì)微粒鎢鋼棒材，耐磨性更佳。
 
銑刀鍍層技術(shù)：TIXSIN高科技的鍍層，更長(zhǎng)的使用壽命。
 
銑刀槽型設(shè)計(jì)：專業(yè)的刀具幾何形狀設(shè)計(jì)，更利于排屑及提升刀具壽命。
 
銑刀適用范圍：通用性強(qiáng)，適合不同種類的模具材料加工。
 
銑刀性價(jià)比：與同類產(chǎn)品相比，具有更合適的采購(gòu)成本。
 
銑刀技術(shù)支持：提供更為準(zhǔn)確的刀具選型以及切削參數(shù)的搭配，確保刀具更好發(fā)揮效果。
 
銑刀型號(hào)齊全：對(duì)應(yīng)規(guī)格種類齊全，庫(kù)存量豐富。
 
【常用平底銑刀標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度規(guī)格型號(hào)】：
1mm×4D×3×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
2mm×4D×6×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
3mm×3D×8×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
3mm×4D×8×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
4mm×4D×11×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
4mm×4D×11×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
5mm×6D×13×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
6mm×6D×16×50L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng))
6mm×6D×16×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng))
8mm×8D×20×60L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng))
8mm×8D×20×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng))
10mm×10D×30×75L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
10mm×10D×30×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
10mm×10D×30×150L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
12mm×12D×32×75L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
12mm×12D×32×100L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
12mm×12D×32×150L（刃徑×D柄徑×刃長(zhǎng)×L全長(zhǎng)）
 
【TAILIQI刀具的性能】
刀具選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，TAILIQI刀具具備如下一些性能：
 
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，一般在65HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
 
(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。
 
(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
 
(4)工藝性能。刀具材料具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
 
(5)精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.002mm。
 

 
【使用刀具溫馨提示】
為了得到較佳之切削表面及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01MM時(shí)，請(qǐng)改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長(zhǎng)度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度或切削量。
3.在切削中如果產(chǎn)生異常之震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以水溶性切削液和油性切削液為佳，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。
5.切削方式依工件、機(jī)器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高10%~30%
 
【識(shí)別刀具是否磨損的小方法有】：
1、刀具是否磨損，磨損量的大小，最直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說(shuō)明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問(wèn)題，刀具裝夾問(wèn)題，用刀參數(shù)問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。 

2、通過(guò)加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動(dòng)很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需換刀。
 

 
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加工定制 : 是 ;
特性 : 采用最新極超細(xì)微粒鎢鋼母材具有極高的耐磨性和強(qiáng)度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的全能銑刀 ;
適用材料 : 合金鋼,工具鋼,調(diào)質(zhì)鋼,碳素鋼,鑄鐵,鈦合金,熱處理淬火鋼材 ;
規(guī)格（直徑*全長(zhǎng)） : 1MM*4D*50L,2MM*4D*50L,3MM*4D*50L,4MM*4D*50L,5MM*6D*50L,6MM*6D*50L,8MM*8D*60L,10MM*10D*75L,12MM*12D*75L,3MM*4D*100L,4MM*4D*100L,6MM*6D*100L,8MM*8D*100L,10MM*10D*100L,12MM*12D*100L,10MM*10D*150L,12MM*12 ;
加工范圍 : 70度以內(nèi) ;
適用機(jī)床 : 銑床 ;
是否進(jìn)口 : 是 ;
是否涂層 : 涂層 ;
材質(zhì) : 鎢鋼 ;
類型 : 平銑刀 ;
型號(hào) : 10X4TX10DX75L ;
品牌 : TAILIQI ;