產(chǎn)品優(yōu)勢 回轉(zhuǎn)窯用耐火材料做內(nèi)襯，省去了匣缽裝原料，原料直接在輥筒內(nèi)煅燒，減低了生產(chǎn)成本、勞動強度。該窯爐具有高質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、建設(shè)*、不限燃料等優(yōu)勢，可廣泛用于化工產(chǎn)品的煅燒和烘干。設(shè)備附帶了整體設(shè)計簡易又巧妙的隔焰結(jié)構(gòu)，使窯爐的長度縮短，降低了設(shè)備成本的投入。本機增加了燃燒室，為了達到了減少粉塵外排的效果，從進料系統(tǒng)到煙室系統(tǒng)逐步進行合理的阻流降塵，讓窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右，而這部分熱能又經(jīng)過進料機對生料進行連續(xù)烘干，大大提高了熱能利用率。 
  1、簡體采用**五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的 20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計較為合理，既**橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。 
  2、在筒體出料端有耐高溫、**損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期*工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
  3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可**主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。
  4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從**部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，**在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
  5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用***。

工作原理回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的**）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從**向低端）移動 ， 繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

聯(lián)系人：張經(jīng)理
聯(lián)系電話：
咨詢QQ：2904793569

電話 :  ;
網(wǎng)址  ;
規(guī)格 : 2500*50000 ;
重量 : 167.50（t） ;
電機功率 : 55（Kw） ;
轉(zhuǎn)速 : 0.516-1.549（r/min） ;
窯體斜度 : 3.5 ;
窯體長度 : 50000（mm） ;
窯體直徑 : 2500（mm） ;
生產(chǎn)能力 : 130（t/h） ;
材質(zhì) : 特種材料 ;
溫度范圍 : 800-1500（℃） ;
型號 : 多種型號 ;
** : 維庭 ;
物料輸送方式 : 推板窯 ;
燃料種類 : 煤窯 ;
爐窯形狀 : 圓形窯 ;
工藝類型 : 煅燒，冶煉，化工，建材等 ;
適用對象 : 各種原料 ;
種類 : 回轉(zhuǎn)窯 ;
加工定制 : 是 ;