酸蝕鋁型材表面預處理技術(shù)的應用
? ? 近年來,鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大,市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法,鋁溶損在3%-5%之間,造成巨大資源浪費,氧化加工廠家,而且大大增加了環(huán)保治理難度,加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的,在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕,通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu),陽江氧化加工,從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷),拋光氧化加工,使鋁型材表面平整細膩,金屬光澤柔和,大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝,鋁溶損在0.5%-0.8%之間,使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下,生產(chǎn)效率又有大幅度的增加,氧化加工廠,具有很大的實用和經(jīng)濟價值。
鋁合金有許多種,其中鋁鎂合金(也包括鈍鋁)可以通過兩種拋光來使其發(fā)亮,這三種拋光方法是化學拋光、電拋光、機械光。如果先用機械拋光,再進行化學拋光或電拋光,可達達到既光又亮,高鈍度的鋁鎂合金可以達到鏡面光亮,在此基礎上再進行陽極氧化處理后,光亮可保持持久不變。還可以再進行著色成紅、黃、蘭、黑……等各種顏色。
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