中溫磷化液產(chǎn)品說(shuō)明書：
 
【工藝流程】 除油→水洗→除銹→水洗→ 磷化〈溫度：60~65℃,禁止超過(guò)70℃和低于60℃; 時(shí)間:15~20分鐘〉→水洗（70℃以上熱水,越高越好,時(shí)間:2~3分鐘或常溫流動(dòng)水洗）→自然干燥或吹干。
【使用方法】 1. 取濃縮液按比例1：3稀釋，攪拌均勻后使用。 2. 分析其游離酸度(FA)和總酸度(TA); 要求:FA= 6~10(點(diǎn)) ; TA=70~90(點(diǎn))。 （1） FA.TA都偏高可加水稀釋。都偏低時(shí)補(bǔ)加濃縮液。 （2） FA過(guò)高TA在要求范圍內(nèi)，可用堿溶液調(diào)整。 3. 將溶液加溫至60~65℃攪拌均勻,即可放入工件進(jìn)行處理。
【注意事項(xiàng)】 1、被處理的工件磷化前，除油必須干凈。（工件除油水洗后表面是一層均勻的水膜，如有流痕，意味著除油不徹底。）除銹必須徹底。（帶有重銹或厚氧化皮的工件除銹水洗后，仍吸附在表面的殘余銹及氧化皮，特別是鑄鐵件除銹水洗后，表面吸附一層黑色的游離碳等，都必須用抹布擦拭干凈再進(jìn)行磷化，否則將影響磷化膜的質(zhì)量。） 2、磷化前的所有水洗必須徹底，以免將除油劑中的表面活性劑和除銹劑中的氫離子帶到磷化液中，影響磷化液的使用壽命。 3、磷化時(shí)間必須充分、磷化溫度嚴(yán)格控制：磷化過(guò)程中將有氣泡產(chǎn)生，不產(chǎn)生氣泡時(shí)磷化基本完成。磷化溫度禁止低于60℃，否則影響磷化膜的質(zhì)量；也絕對(duì)不能高于70℃，否則將使磷化液失效，影響其使用壽命。 4、磷化處理過(guò)程中工件應(yīng)避免重疊，以免重疊處磷化不上，影響整體磷化效果。 5、磷化后若采用熱水洗，溫度愈高效果愈好，防止磷化膜干燥過(guò)程中產(chǎn)生浮銹。 6、如果只用磷化膜作為防腐層，不再噴涂或做其它處理，那麼干透后的工件最好用棉布蘸取機(jī)油或防銹油脂擦涂一遍。若存放環(huán)境好，即使長(zhǎng)時(shí)間存放，也不返銹。
【溶液調(diào)整】 隨著磷化的不斷進(jìn)行，溶液的有效成分逐漸降低。具體表現(xiàn)在： 1、溶液的游離酸度降低。 2、溶液出現(xiàn)一定量的沉淀物。（隨著磷化的不斷進(jìn)行，二價(jià)鐵離子的濃度增高，會(huì)產(chǎn)生沉淀，這是正?，F(xiàn)象。但二價(jià)鐵離子濃度達(dá)一定量時(shí)，磷化過(guò)程將難以進(jìn)行，此時(shí)磷化液需徹底更換。） 3、磷化膜顏色變淺、厚度變薄。 因此出現(xiàn)上述情況以后，磷化液已經(jīng)需要調(diào)整，為了保證磷化膜的質(zhì)量和延長(zhǎng)磷化液的使用壽命，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)充常調(diào)整。 調(diào)整的具體方法是：將一定量的濃縮液補(bǔ)加到需要調(diào)整的磷化液中，攪拌均勻，使游離酸度達(dá)到要求的范圍內(nèi)，而總酸度可以稍高于所要求的范圍。每立方米工作液補(bǔ)加3~4升濃縮液，游離酸度約升高0.1點(diǎn)，總酸度約升高0.2~0.3點(diǎn)。（以實(shí)際測(cè)試為準(zhǔn)）
【包裝貯存】 采用25公斤/塑料桶包裝，按常規(guī)方式貯存和運(yùn)輸。

中溫磷化液 : 中溫磷化劑 ;
品牌 : 宏翔達(dá) ;
CAS : 優(yōu)等品 ;
主要用途 : 金屬表面處理，噴涂前處理 ;
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) : 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ;
產(chǎn)品規(guī)格 : 25公斤 ;

　公司簡(jiǎn)介 　　深圳市宏翔達(dá)清洗技術(shù)有限公司是一家專門從事環(huán)保工業(yè)清洗和金屬表面處理環(huán)?；瘜W(xué)品,紡織印染助劑等精細(xì)化學(xué)品的研發(fā)，生產(chǎn)，銷售和產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)的科技型企業(yè)。 　　我們有20年的工業(yè)清洗和表面處理的技術(shù)沉淀和積累。 我們所有的產(chǎn)品都是自主研發(fā)生產(chǎn)，我們將以最低的價(jià)格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供給客戶，并誠(chéng)招各地經(jīng)銷商。
品牌名稱 : 宏翔達(dá)