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第一套資料：《注射成型及模具設計實用技術(shù)（第二版）》出版社最新出版圖書
第二套資料：《各種注射成型及模具設計全套資料匯編》光盤，包含以下目錄所對應內(nèi)容，幾乎涵蓋了所有這方面的內(nèi)容，全部匯總在一起；

圖書介紹 目錄如下：

上篇塑料及注射成型工藝1
第1章塑料2
11塑料的組成及分類2
111塑料的組成及其作用2
112塑料的分類4
12塑料的實用性能及技術(shù)指標4
121塑料的實用性能5
122塑料的技術(shù)指標6
13塑料成型工藝特性及相關(guān)參數(shù)6
131溫度、聚合物的力學狀態(tài)與成型加工的關(guān)系6
132與成型加工有關(guān)的主要參數(shù)8
133性能參數(shù)數(shù)據(jù)測試方法及應用12
14成型加工原料的選用原則15
15塑料的識別及成型加工中的材料問題診斷16
151塑料原料的識別16
152成型加工中的材料問題診斷18
第2章注射成型19
21注塑系統(tǒng)及注塑原理19
211常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)19
212注射成型的特點20
213注射成型基本過程20
214注塑原理22
22注射成型工藝條件25
221溫度25
222壓力27
223成型周期29
224pVT曲線圖的應用30
23注塑制品常見缺陷及對策31
231注塑制品的常見缺陷31
232注射成型出現(xiàn)的問題及解決辦法34
24注塑工藝對制品性能的影響37
241快速模溫技術(shù)對制品外觀性能的影響38
242成型工藝對制品性能的影響38
第3章常用塑料、制品的注射成型42
31常見塑料的注射成型42
311ABS42
312PC42
313PC/ABS43
314PA643
315PA6644
316PBT44
317HDPE45
318LDPE46
319PMMA46
3110POM46
3111PP47
3112PS48
3113PVC48
32典型制品的注射成型49
321塑料箱體類49
322管件閥門類50
323風葉類52
324玻璃纖維增強工程塑料53
325燈座、首飾等工藝美術(shù)制品53
中篇注塑模結(jié)構(gòu)及設計55
第4章注塑模概述56
41注塑模分類56
42注塑模的典型結(jié)構(gòu)57
43設計注塑模應考慮的問題59
第5章注塑模與注塑機的關(guān)系60
51注塑機的技術(shù)規(guī)范60
511最大注射量60
512最大注射壓力61
52工藝參數(shù)的校核61
53注塑模安裝尺寸的校核62
54開模行程的校核63
第6章澆注系統(tǒng)設計65
61澆注系統(tǒng)設計原則65
62流道設計66
621主流道設計66
622冷料井設計66
623分流道設計67
63澆口設計69
631澆口的形式及特點69
632澆口尺寸確定74
633澆口位置的選擇75
64澆注系統(tǒng)的平衡78
641分流道的平衡78
642澆口的平衡78
65澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算公式79
651普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的確定79
652熱流道澆注系統(tǒng)尺寸計算80
66型腔壓力估算82
第7章成型零部件設計85
71型腔數(shù)目的確定85
72分型面的設計86
721分型面的類型86
722分型面的選擇原則87
73排氣系統(tǒng)的設計90
74凹模結(jié)構(gòu)設計91
75凸模結(jié)構(gòu)設計92
76螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設計94
761螺紋型芯94
762螺紋型環(huán)95
77成型零件工作尺寸的計算96
78型腔壁厚的計算98
781圓形型腔厚度計算98
782矩形型腔厚度計算100
第8章導向機構(gòu)與定位機構(gòu)103
81導向、定位機構(gòu)的作用103
82結(jié)構(gòu)設計103
821導向機構(gòu)的總體設計103
822導柱的設計104
823導套及導向孔的設計105
824精定位裝置106
第9章脫模機構(gòu)設計108
91脫模機構(gòu)的分類及設計原則108
911脫模機構(gòu)的分類108
912脫模機構(gòu)的設計原則109
92脫模阻力計算110
93簡單脫模機構(gòu)111
931推桿脫模機構(gòu)111
932推管脫模機構(gòu)114
933推板脫模機構(gòu)115
934推塊脫模機構(gòu)116
935利用成型零件的脫模機構(gòu)117
936多元件聯(lián)合脫模機構(gòu)117
937氣動脫模機構(gòu)118
938推出零件的尺寸確定118
94二次脫模頂出機構(gòu)120
941氣動/液動二次頂出脫模機構(gòu)120
942單推出板二次頂出脫模機構(gòu)120
943雙推出板二次頂出脫模機構(gòu)123
95雙脫模機構(gòu)125
96順序脫模機構(gòu)126
97定模頂出脫模機構(gòu)128
98澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)128
981普通澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)128
982點澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)128
983潛伏澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)131
99帶螺紋塑件的頂出脫模機構(gòu)132
991設計帶螺紋塑件頂出機構(gòu)的注意事項132
992帶螺紋塑件的頂出機構(gòu)132
993脫出螺紋塑件所需扭矩和功率的計算138
第10章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計141
101側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點141
102抽芯機構(gòu)抽拔力、抽拔距的計算141
103手動分型抽芯機構(gòu)142
104液壓或氣壓抽芯機構(gòu)144
105機動式側(cè)分型抽芯機構(gòu)145
1051斜導柱分型抽芯機構(gòu)145
1052彎銷分型抽芯機構(gòu)146
1053斜滑塊分型抽芯機構(gòu)147
1054齒輪齒條分型抽芯機構(gòu)148
1055彈簧分型抽芯機構(gòu)149
106斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設計150
1061斜導柱(斜銷)的設計150
1062滑塊設計152
1063壓緊楔設計154
1064斜導柱分型抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式155
第11章注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)159
111溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的必要性159
112模具冷卻系統(tǒng)的計算160
113模具冷卻系統(tǒng)設計原則163
114冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式166
115加熱裝置169
116模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設施169
第12章模具零件設計的補充要點170
121模具零件設計的其他要點170
122模具材料的選用171
1221對模具材料的要求171
1222選用原則173
1223常用的模具材料173
123模具的維護、保養(yǎng)及維修175
1231模具保養(yǎng)的意義176
1232模具的保養(yǎng)維護176
1233模具的維修177
124注塑模檢修規(guī)程178
1241注塑模具驗收178
1242注塑試模178
1243模具保養(yǎng)程序179
125注塑機維修保養(yǎng)及故障成因180
1251注塑機保養(yǎng)的意義180
1252注塑機的常見故障及診斷180
1253注塑機故障規(guī)律182
1254注塑機保養(yǎng)維護的管理182
第13章注塑模具價格估算184
131現(xiàn)狀及有關(guān)概念184
132模具價格組成186
1321模具設計制造的特點186
1322模具價格組成187
133模具價格估算方法189
1331對價格估算方法的要求189
1332模具估算方法簡介189
134改進工時法190
1341注塑模具價格計算公式190
1342注塑模具價格計算公式參數(shù)確定191
1343注塑模具的銷售價格計算192
135注塑模具成本計算193
1351估價用模具結(jié)構(gòu)分類193
1352費用（1）：型腔加工費用C1193
1353費用（2）：模架費用C2196
1354費用（3）：基本功能單元費用C3197
1355費用（4）：特殊功能件的費用C4199
136塑料制品的成本估算199
1361塑料制品成本確定199
1362制品成本價格算例200
137模具結(jié)算方式201
第14章注射成型新工藝及技術(shù)203
141熱流道技術(shù)203
1411熱流道技術(shù)的特點203
1412熱流道形式204
1413熱流道應用208
1414其他209
142 注射壓縮成型210
1421工藝特點210
1422成型工藝210
1423注射壓縮成型的應用212
143氣體輔助注射成型213
1431工藝特點213
1432成型工藝214
1433成型設備215
1434工藝參數(shù)216
1435應用216
144多組分注射成型217
1441雙組分注射成型217
1442三組分注射成型219
1443共注射成型219
1444間歇式注射成型220
1445典型應用220
145模內(nèi)裝飾221
1451工藝特點221
1452工藝說明221
1453典型應用222
146微發(fā)泡注射成型223
1461工藝特點223
1462工藝說明224
1463典型應用225
147金屬/陶瓷粉末注射成型225
1471工藝及特點226
1472材料要求226
1473典型應用227
148薄壁成型227
1481薄壁概念227
1482對設備、原料的要求228
1483應用案例229
149微注射成型229
1491微注射成型分類229
1492微成型裝備229
1493微型模具制造230
1494應用案例231
下篇計算機技術(shù)在注射成型及模具設計中的應用233
第15章注塑模CAD/CAE/CAM概述234
151CAD/CAE/CAM的意義234
152注塑模CAD/CAE/CAM的系統(tǒng)配置234
153注塑模CAD、CAE、CAM的概念及特點238
154注塑模CAD、CAE、CAM的內(nèi)容238
155注塑模CAD、CAE、CAM的軟件功能240
156幾種商品化軟件簡介240
157發(fā)展趨勢242
第16章注塑模CAD技術(shù)244
161注塑模CAD的內(nèi)容244
162注塑模CAD中的數(shù)據(jù)處理245
1621注塑模CAD中的數(shù)據(jù)類型245
1622數(shù)據(jù)流圖246
163注塑模CAD軟件的應用247
1631設計手冊的計算機化247
1632造型的計算機化248
1633專家知識的計算機化252
第17章常規(guī)注塑模CAE技術(shù)254
171注塑模CAE的內(nèi)容254
1711流動模擬255
1712保壓分析255
1713冷卻分析256
1714結(jié)晶、取向分析257
1715翹曲分析258
172注塑模CAE的應用259
1721注塑模的CAE使用過程259
1722注塑模的CAE功能260
1723注塑模CAE的應用舉例260
173注塑模CAE軟件Zmold的工程應用實例263
1731ZMOLD系統(tǒng)簡介263
1732工程應用實例263
174注塑模CAE實例268
1741汽車配件制品269
17423C產(chǎn)品272
第18章注塑模CAM技術(shù)273
181注塑模生產(chǎn)加工的特點273
1811工藝特點273
1812幾何模型與加工的關(guān)系274
182注塑模CAM的構(gòu)成275
1821注塑模CAM的研究內(nèi)容275
1822注塑模CAM的配置要求276
183CAM中的數(shù)控加工技術(shù)276
1831數(shù)控加工技術(shù)276
1832CAM自動編程277
1833CAM自動編程的基本步驟277
184CAM軟件MasterCAM的應用278
1
培訓方式 : 線下 ;

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