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第一套資料：《擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)》出版社最新出版圖書
第二套資料：《各種擠壓工藝全套資料匯編》光盤，包含以下目錄所對應(yīng)內(nèi)容，幾乎涵蓋了所有這方面的內(nèi)容，全部匯總在一起；

圖書介紹 目錄如下：

第一章緒論1
第一節(jié)擠壓的基本類型1
第二節(jié)擠壓工藝的特點(diǎn)3
一、降低原材料的消耗3
二、提高生產(chǎn)效率3
三、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件4
四、可加工復(fù)雜形狀零件4
五、提高擠壓零件材料的力學(xué)性能4
六、擴(kuò)大了材料塑性加工成形范圍5
第三節(jié)擠壓技術(shù)的發(fā)展歷史及展望5
第二章擠壓的基本原理8
第一節(jié)擠壓時(shí)的金屬流動規(guī)律8
一、正擠壓實(shí)心件的金屬流動8
二、正擠壓空心件的金屬流動9
三、反擠壓杯形件的金屬流動9
四、復(fù)合擠壓件的金屬流動10
第二節(jié)擠壓變形的應(yīng)力應(yīng)變11
一、擠壓變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的分析11
二、擠壓變形程度的表示方法12
第三節(jié)擠壓變形的附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力14
一、附加應(yīng)力14
二、附加應(yīng)力產(chǎn)生的原因14
三、殘余應(yīng)力15
四、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的危害15
五、防止和消除附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的方法15
第四節(jié)擠壓對金屬組織和性能的影響16
一、對金屬組織的影響16
二、對力學(xué)性能的影響17
第三章擠壓坯料的制備20
第一節(jié)擠壓常用材料20
一、對冷擠壓原材料的要求20
二、冷擠壓常用材料22
三、冷擠壓常用原材料的形態(tài)22
第二節(jié)擠壓坯料的制備方法23
一、坯料形狀和尺寸23
二、坯料制備方法26
第三節(jié)冷擠壓坯料的軟化處理28
第四節(jié)冷擠壓坯料的表面及潤滑處理30
一、坯料表面處理30
二、坯料潤滑處理32
第四章冷擠壓力的計(jì)算35
第一節(jié)冷擠壓時(shí)擠壓力的變化規(guī)律35
第二節(jié)影響單位擠壓力的因素36
一、擠壓材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能的影響36
二、變形方式的影響38
三、變形程度的影響38
四、擠壓速度的影響40
五、模具幾何形狀的影響40
六、坯料相對高度的影響41
七、坯料潤滑狀態(tài)的影響42
第三節(jié)冷擠壓力的計(jì)算43
一、冷擠壓力的計(jì)算公式43
二、單位擠壓力的理論計(jì)算法43
三、單位擠壓力的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法47
四、單位擠壓力的圖算法49
第五章冷擠壓變形工序設(shè)計(jì)57
第一節(jié)冷擠壓零件的分類57
第二節(jié)冷擠壓零件圖設(shè)計(jì)60
第三節(jié)冷擠壓的許用變形程度63
一、影響許用變形程度的因素63
二、不同材料的許用變形程度63
第四節(jié)冷擠壓件的精度67
一、擠壓件的尺寸精度67
二、冷擠壓件的形狀精度69
三、冷擠壓件的表面粗糙度71
第五節(jié)冷擠壓變形工序設(shè)計(jì)72
一、制定冷擠壓變形工序的原則72
二、擠壓工序數(shù)目的確定72
三、工序的選擇及排列次序的確定73
四、中間預(yù)成形工序設(shè)計(jì)74
五、擠壓工序設(shè)計(jì)79
六、輔助工序設(shè)計(jì)80
第六節(jié)冷擠壓零件變形工序設(shè)計(jì)實(shí)例80
一、軸類零件80
二、中空零件81
三、凸緣類零件82
四、齒形類零件85
五、錐形件90
第六章冷擠壓模具設(shè)計(jì)95
第一節(jié)冷擠壓模具結(jié)構(gòu)分析95
一、冷擠壓模具的特點(diǎn)95
二、冷擠壓模具分類95
第二節(jié)模具工作部分零件設(shè)計(jì)101
一、正擠壓模具工作部分零件設(shè)計(jì)101
二、反擠壓模具工作部分零件設(shè)計(jì)104
三、反擠凸模與凹模制造尺寸與公差108
第三節(jié)卸料和頂出裝置設(shè)計(jì)109
一、卸料裝置109
二、頂出裝置109
第四節(jié)壓力墊板設(shè)計(jì)112
一、壓力墊板的作用112
二、壓力墊板的設(shè)計(jì)計(jì)算112
第五節(jié)導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)113
一、導(dǎo)向方法113
二、導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置114
第六節(jié)凸模與凹模的緊固方法115
一、凸模的緊固方法116
二、組合凹模緊固方法116
第七章預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)117
第一節(jié)預(yù)應(yīng)力組合凹模的優(yōu)越性118
一、整體式凹模受力分析118
二、預(yù)應(yīng)力組合凹模受力分析120
第二節(jié)組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論計(jì)算123
一、兩層組合凹模123
二、多層組合凹模128
三、三層鋼制組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論計(jì)算公式132
第三節(jié)組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的圖算法133
一、兩層組合凹模133
二、三層組合凹模134
第四節(jié)組合凹模尺寸的簡便算法137
一、凹模形式的確定137
二、組合凹模各圈尺寸確定137
三、組合凹模徑向過盈量μ與軸向壓合量C的確定137
第五節(jié)組合凹模的壓合工藝139
第八章冷擠壓模具材料141
第一節(jié)冷擠壓對模具材料的要求141
第二節(jié)常用模具材料142
一、冷擠壓模具工作零件常用材料142
二、冷擠壓模具鋼的鍛造與熱處理工藝147
三、冷擠壓模具其他零件材料的選用156
第九章冷擠壓設(shè)備的選擇157
第一節(jié)冷擠壓工藝對擠壓設(shè)備的要求157
一、冷擠壓變形力行程曲線圖157
二、冷擠壓工藝對擠壓設(shè)備的要求158
第二節(jié)冷擠壓設(shè)備的選用159
一、兩種冷擠壓設(shè)備的比較159
二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)160
三、壓力機(jī)噸位的選擇161
第三節(jié)主要冷擠壓設(shè)備介紹162
一、專用冷擠壓設(shè)備163
二、非專用冷擠壓設(shè)備168
第十章溫?cái)D壓技術(shù)171
第一節(jié)溫?cái)D壓概述171
第二節(jié)溫?cái)D壓溫度的確定172
一、溫度對材料變形抗力的影響172
二、溫度對金屬塑性及組織的影響175
三、溫度對金屬氧化的影響176
四、溫度對產(chǎn)品性能的影響177
五、溫度對模具強(qiáng)度的影響177
第三節(jié)溫?cái)D壓坯料的加熱和模具的預(yù)熱178
一、坯料的體積與尺寸178
二、坯料加熱方法178
三、模具的預(yù)熱和冷卻180
第四節(jié)溫?cái)D壓的擠壓力計(jì)算180
一、影響溫?cái)D壓力的因素180
二、溫?cái)D壓壓力計(jì)算182
第五節(jié)溫?cái)D壓的潤滑185
一、對溫?cái)D壓潤滑劑的要求185
二、適宜于溫?cái)D壓潤滑劑的基本材料186
三、溫?cái)D壓潤滑劑的選用187
第六節(jié)溫?cái)D壓模具188
一、溫?cái)D壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)188
二、溫?cái)D壓模具材料190
三、凸、凹模設(shè)計(jì)191
第七節(jié)溫?cái)D壓工藝實(shí)例192
一、45#鋼杯套192
二、奧氏體不銹鋼殼體193
三、定位偏心輪軸195
第十一章擠壓工藝規(guī)程編制197
第一節(jié)擠壓工藝規(guī)程編制的內(nèi)容197
第二節(jié)典型零件的擠壓工藝規(guī)程的編制199
一、汽車發(fā)動機(jī)活塞銷199
二、軸承鋼花鍵軸套200
第十二章擠壓新技術(shù)新工藝203
第一節(jié)靜液擠壓203
一、概述203
二、靜液擠壓的方法及應(yīng)用204
三、靜液擠壓工藝參數(shù)205
四、靜液擠壓模具206
第二節(jié)等溫?cái)D壓207
一、坯料梯溫加熱等溫?cái)D壓207
二、控制擠壓速度等溫?cái)D壓208
第三節(jié)其他擠壓工藝208
一、連續(xù)擠壓208
二、復(fù)合材料擠壓211
三、多坯料擠壓214
參考文獻(xiàn)215
光盤內(nèi)容介紹 目錄如下：
1 鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設(shè)備
2 脫硝催化劑高精度擠壓模具制造工藝
3 厚壁對焊三通擠壓成形模具及制造三通工藝
4 大型杯形件的熱反擠壓成型工藝
5 利用擠壓鑄造工藝制造發(fā)動機(jī)缸套類鑄件的方法及模具
6 一種用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物
7 空調(diào)用異型三通管的灌粉擠壓加工工藝
8 紙漿模塑成型真空擠壓低溫干燥工藝及設(shè)備
9 一種活塞銷冷擠壓工藝用的模具
10 鋁型材擠壓模具堿洗殘液的回收工藝
11 切向連續(xù)擠壓機(jī)及用該機(jī)連續(xù)生產(chǎn)鋁包銅管的工藝
12 一種鈦合金異型材的擠壓工藝方法
13 在鋁擠壓工藝中焊接被加熱的原材分段的方法
14 大規(guī)格高強(qiáng)鎂合金擠壓材的熱處理工藝
15 一種高強(qiáng)鎂合金厚板的擠壓變形工藝
16 矩形磁鋼同極擠壓、異極間隔裝配工藝及工裝夾具
17 一種擠壓鐓粗成型模具及相應(yīng)鐓粗工藝方法
18 分布擠壓工藝方法及其分布擠壓模具
19 一種螺旋擠壓加熱秸稈壓縮成型工藝及設(shè)備
20 一種高強(qiáng)大直徑鎂合金棒材的擠壓變形工藝
21 球形茶成形工藝及擠壓成形機(jī)
22 銅管制三通管件塑性冷擠壓工藝
23 一種銅熱擠壓用模具材料及其制備工藝
24 無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制裝置
25 一種水冷式空壓機(jī)閥板的下閥板的熱擠壓工藝方法
26 一種帶凸緣薄壁長管形零件坯料的擠壓成形工藝及模具
27 汽車半軸套管或工程機(jī)械支承軸一模雙頂擠壓成型工藝
28 一種中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼的深孔擠壓成形工藝
29 高溫高壓無縫三通垂直軸向擠壓工藝及裝置
30 一種采用冷擠壓工藝制造摩托車方向柱錐形立管的方法
31 油棕櫚EFB高濃擠壓置換法化學(xué)機(jī)械漿(CEMP)制漿新工藝
32 斷路器觸頭辮子線冷擠壓工藝
33 釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床及工藝和模具
34 合金液態(tài)擠壓鑄造成型裝置及其工藝方法
35 無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法
36 合金液態(tài)擠壓鑄造成型裝置及其工藝方法
37 一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝
38 半軸套管熱擠壓成形工藝及專用裝置
39 一種高鉛、低含銅量的擠壓空心棒生產(chǎn)工藝
40 一種擠壓機(jī)用攪刀的制作工藝
41 中重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)模鍛擠壓復(fù)合工藝
42 基于冷擠壓工藝的汽車不對稱萬向節(jié)叉的制造工藝及其專用模具
43 冷擠壓管在暖風(fēng)器運(yùn)用工藝開發(fā)
44 三通管的鍛造反擠壓工藝
45 一種毛坯冷擠壓工藝
46 微波處理和擠壓膨化合成法制備橡膠籽油的工藝方法
47 絲錐溝槽擠壓成型工藝
48 對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程
49 齒輪泵主軸冷擠壓成型工藝及裝置
50 冷擠壓成型三通管件的工藝以及專用的卸壓裝置
51 手動搬運(yùn)車下油缸冷擠壓成型工藝
52 電機(jī)殼體冷擠壓成型工藝及裝置
53 使用變曲率擠壓工藝制造的控制臂及其方法
54 用于擠壓高淀粉原料加工的工藝及專用設(shè)備
55 板料擠壓通孔高凸臺的工藝
56 多盲孔的鋁擠壓型材產(chǎn)品陽極氧化染色工藝
57 X80級鋼板熱擠壓三通工藝方法
58 X80級鋼板熱擠壓彎頭工藝方法
59 利用往復(fù)式擠壓來制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工藝及裝置
60 螺旋錐齒輪精密熱擠壓模鍛成形技術(shù)及工藝
61 高強(qiáng)度鋁合金錐形薄壁件毛坯擠壓成型工藝
62 高強(qiáng)度鋁合金梅花形深肓孔件擠壓成型工藝
63 寬幅擠壓裝置及擠壓工藝
64 鋁合金輪轂的擠壓鑄造工藝
65 轎車鋁輪轂的擠壓鑄造工藝
66 一種擠壓形變強(qiáng)化柔性空心半軸及制造工藝
67 一種中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼的深孔擠壓成形工藝
68 擠壓制造蓄電池鉛圈的工藝方法
69 一種化工擠壓機(jī)雙螺桿部件表面激光復(fù)合防腐耐磨層新工藝方法
70 連續(xù)擠壓C型銅型材工藝中坯料形狀和尺寸的確定方法
71 擠壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線
72 汽車差速器前殼體毛坯熱擠壓工藝及成型模具

培訓(xùn)方式 : 線下 ;

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