鈦和鈦合金的概述：Ti在地殼中的豐度為0.56%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),在所有按元素中居*9位,而在可作為結(jié)構(gòu)材料的金屬中居*4位,僅次于Al、Fe、Mg,其儲(chǔ)量比常見(jiàn)金屬Cu,Pb,Zn儲(chǔ)量的總和還多。我國(guó)鈦資源豐富,儲(chǔ)量為世界**。鈦合金的密度小,比強(qiáng)度、比剛度高,抗腐蝕性能、高溫力學(xué)性能、抗疲勞和蠕變性能都很好,具有優(yōu)良的綜合能,是一種新型的、很有發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的結(jié)構(gòu)材料。近年來(lái),世界鈦工業(yè)和鈦材加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展,海綿鈦、變形鈦合金和鈦合金加工材的生產(chǎn)和消費(fèi)都達(dá)到了很高的水平,在航空航天領(lǐng)域、艦艇及兵器等**制造中的應(yīng)用日益廣泛,在汽車、化學(xué)和能源等行業(yè)也有著**的應(yīng)用潛力。 2001年以來(lái)鈦得到了較加廣泛的應(yīng)用，在一些新興市場(chǎng)上應(yīng)用的跡象得到了增長(zhǎng)，如汽車、石油和天然氣。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，汽車上的用鈦量將不斷增加，成為鈦應(yīng)用的一個(gè)較有**的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域。在**消費(fèi)品領(lǐng)域鈦合金的應(yīng)用也已經(jīng)基本成熟，如鈦合金在高爾夫球桿和網(wǎng)球拍上的應(yīng)用。當(dāng)今社會(huì)老齡化問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，醫(yī)藥市場(chǎng)對(duì)鈦需求量不斷增加，每年正以5％～7％的速度增長(zhǎng)，在生物醫(yī)藥部門鈦已成為另一個(gè)熱門且具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。以上新興市場(chǎng)鈦的消費(fèi)量每年都呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，2001年鈦消費(fèi)量為6000噸，2006年增加到10000噸。2007年以后隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和*事業(yè)的需要，**市場(chǎng)對(duì)鈦合金產(chǎn)品的需求大幅增加，特別是航空航天領(lǐng)域?qū)⒊蔀槲磥?lái)幾年**市場(chǎng)的主要消費(fèi)和應(yīng)用領(lǐng)域。 鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:    
(1)比強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度為686~1 176 MPa,而密度僅為鋼的60%左右,所以比強(qiáng)度很高。 
(2)硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32~38。     
(3)彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078@105~1.176@105MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。 
(4)高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能,其耐熱性遠(yuǎn)**鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550~600e;在低溫下,鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253e時(shí)還能保持良好的韌性。 (5)鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550e以下的空氣中,表面會(huì)*形成薄而致密的氧化鈦膜,故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中,其耐蝕性**大多數(shù)不銹鋼。
鈦合金的特點(diǎn)     
鈦合金的優(yōu)點(diǎn)：①重量輕；②比強(qiáng)度高；③耐金屬疲勞；④化學(xué)性能穩(wěn)定。    鈦合金的缺點(diǎn)：①切削加工性差；②溫度**過(guò)400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。      鈦合金難切削的主要原因：①熱傳導(dǎo)率低，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)，導(dǎo)致刀具壽命降低；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小，回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問(wèn)題。   
鈦合金的加工方法     （1）將刀尖溫升控制到較小程度     ①切削速度不宜過(guò)高（40～60m/min）     切削速度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，導(dǎo)致刀具壽命降低，因此應(yīng)避免采用過(guò)高的切削速度。     ②縮短刀具與工件的接觸時(shí)間     刀具與工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的熱量就越多，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時(shí)間就越長(zhǎng)，因此在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。     ③不宜加大切削寬度      切削寬度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增加發(fā)熱量。因此，加工時(shí)不宜加大切削寬度，而通過(guò)增加切削長(zhǎng)度來(lái)提高加工效率。使用長(zhǎng)刃刀具等對(duì)于粗加工很有效。切削寬度小的臺(tái)肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。    ④使用45°主偏角刀具     只要工件形狀允許，應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長(zhǎng)刀具壽命。     ⑤充分使用切削液，提高冷卻效果     充分使用切削液，尤其是15MPa以上的**高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。    （2）提高刀具剛性     通過(guò)縮短刀具懸伸長(zhǎng)度、增大刀具直徑，可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀**采用較大懸伸量的場(chǎng)合，應(yīng)用插銑加工也很有效。    （3）鋸齒切削刃刀具的使用     由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外，切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對(duì)鈦合金的加工十分有效。    （4）鈦合金加工對(duì)刀具的要求     ①加大刀具前角（減少切削熱的產(chǎn)生）；提高刀具剛性。    ②使用鋒利的切削刃；防止發(fā)生粘結(jié)。     ③選用與被切削材料親和力低的刀片材料。     ④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類）。    ⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）。    鈦合金加工實(shí)例     （1）ISCAR公司風(fēng)火輪銑刀加工鈦合金實(shí)例     風(fēng)火輪銑刀是具有鋸齒刃口的圓刀片。加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：銑刀型號(hào)FRW 
D34A50-04-22-16，刀片型號(hào)RCMT1607-FW-F20  IC908；懸伸長(zhǎng)度：200mm；切削條件：切削速度55m/min，切削寬度40mm，切削深度3mm，進(jìn)給速度98mm/min。與普通圓刀片相比的功率與排屑量如下：風(fēng)火輪刀片：所需功率0.3kW，排屑量33.0cc/kW；圓刀片：所需功率0.57kW，排屑量17.5cc/kW。與相同材質(zhì)的圓刀片相比，鋸齒刃刀具每千瓦的排屑量增加了49%。即使進(jìn)給速度提高到原來(lái)的2倍（196mm/min），仍可得到相同的結(jié)果。此外，切屑也被分割得較細(xì)，刀具不易崩刃，刃口狀況良好。    （2）**高壓切削油使用實(shí)例    使用ISCAR公司的CUT  GRIP硬質(zhì)合金切槽刀并采用**高壓切削油加工壓縮機(jī)殼體時(shí)的加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：刀桿型號(hào)BHC8，刀片型號(hào)GIPY8.00-4.00IC20；切削條件：切削速度100m/min，進(jìn)給量0.2～0.25mm/r，切深0.5mm；加工要求：精加工。切削速度從過(guò)去的30m/min提高到150m/min，加工時(shí)間縮短為原來(lái)的1/3。同時(shí)，大幅度改善了切屑處理效果，減少了因粘結(jié)引起的突發(fā)性打刀，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定加工。   （1）刀具材料的合理選擇問(wèn)題。 解決難加工材料*加工的首要問(wèn)題是合理選擇刀具材料，當(dāng)前生產(chǎn)中選擇刀具一般根據(jù)類比和廠商**，選擇范圍有限。采用標(biāo)準(zhǔn)的**度試驗(yàn)方法大范圍地選擇刀具時(shí)，工件材料和時(shí)間的消耗較大，技術(shù)上難以實(shí)施。較近Yuan 等[39]根據(jù)上百條磨損曲線的統(tǒng)計(jì)分析，提出一種基于刀具初期磨損的刀具**篩選技術(shù)，可以在幾天之內(nèi)消耗幾kg工件材料，從20  多種廠家**的刀具中篩分出適用刀具、備選刀具、淘汰刀具，篩選的置信度達(dá)90%以上。 （2）切削參數(shù)的選擇問(wèn)題。 鈦合金切削加工性方面的研究成果推廣應(yīng)用不足，生產(chǎn)中缺乏合理的切削參數(shù)，切削參數(shù)的選擇憑經(jīng)驗(yàn)、憑類比，而很少以科學(xué)、系統(tǒng)的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。國(guó)外刀具供應(yīng)商**的參數(shù)雖然可能經(jīng)過(guò)較系統(tǒng)的試驗(yàn)，但由于試驗(yàn)條件與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的差異，所**的切削參數(shù)未必適用。（3）加工成本的構(gòu)成問(wèn)題。 加工成本構(gòu)成的差異也是造成我國(guó)鈦合金切削速度普遍偏低的主要原因之一。

粒度 : 標(biāo)準(zhǔn)（目） ;
雜質(zhì)含量 : 0.1（%） ;
鈦含量 : 99（%） ;
產(chǎn)地 : 美國(guó) ;
牌號(hào) : Cr29 ;
種類 : α+β鈦合金 ;

廈門創(chuàng)世特工貿(mào)有限公司擁有自主進(jìn)出口權(quán)和一般納稅人資格。進(jìn)口各種金屬材料供國(guó)內(nèi)銷售.現(xiàn)公司銷售的有日本、瑞典、德國(guó)、瑞士、奧地利、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)不銹鋼,銅及銅合金,鋁及鋁合金,鈦及鈦合金,硬質(zhì)合金(鎢鋼),結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼,模具鋼等金屬材料料。












   公司主要經(jīng)營(yíng)進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)不銹鋼和耐熱鋼,銅及銅合金,鋁及鋁合金,,鈦及鈦合金,結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼,鎢鋼(硬質(zhì)合金),模具鋼材等金屬材料;具體產(chǎn)品分類如下:
   Ⅰ.不銹鋼:日本新日鐵不銹鋼系列,浦項(xiàng)不銹鋼系列:帶材(卷材),板材,棒材,型材;










Ⅱ.銅及銅合金:帶材(卷材),板材,棒材等純銅 C1100 無(wú)氧銅  C10200 黃銅 C26200 - - C28000 CuZn40  C2801  鉛黃銅 C3560 C34700 HPb63-0.1 C34900 - -   C36000  C3604 - C3771 HPb59-1 C37800 2.0401 C3603 錫青銅  C51100 C5111 C51000 C5101 C51900 C5191 C52100 C5210 鋅白銅 C75200 C7521 C77000 C7701 C7541  C7350鈹銅合金C17200 C17300 C17500 C17410









   Ⅲ.鋁及鋁合金:美國(guó)ALCOA.瑞士 ALCAN. 西南鋁 云南鋁 .(AA)1070-1100-1200.5052.-.5056.-3003.6165.-2014.4032.6061.6063-2024.7174.7075.7079.4043 4047 7072  (JIS)   (NF)












塑料模具鋼、五金模具鋼等進(jìn)口模具材料其中包括熱作鋼、冷作鋼、塑膠鋼、粉末高速鋼等;


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