1.1直線電機(jī)驅(qū)動的高速、高精度現(xiàn)代機(jī)床
 
直線電機(jī)在高速、高精度方面的發(fā)展首推在現(xiàn)代機(jī)床業(yè)中的應(yīng)用。傳統(tǒng)機(jī)床的驅(qū)動裝置依賴絲桿驅(qū)動，絲桿驅(qū)動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機(jī)械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤差、較長的振動衰減時間、與電機(jī)的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的效率和精度。當(dāng)設(shè)備磨損時，必須進(jìn)行不斷地調(diào)節(jié)以確保所需精度。直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)可以保證相當(dāng)高的性能水準(zhǔn)以及比傳統(tǒng)的將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的電機(jī)驅(qū)動裝置具備更高的效率和簡便性，具有傳統(tǒng)驅(qū)動裝置無法達(dá)到的高速、高精度。
 
機(jī)床應(yīng)用直線電機(jī)的優(yōu)勢可簡單地描述為以下幾點，即：
 
1）高響應(yīng)性
 
一般來講，電氣元器件比機(jī)械傳動件的動態(tài)響應(yīng)時間要小幾個數(shù)量級。由于系統(tǒng)中取消了響應(yīng)時間較大的如絲杠等機(jī)械傳動件，使整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高。
 
2）高精度性
 
由于取消了絲杠等機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，因而減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后所帶來的跟蹤誤差。通過高精度直線位移傳感器，進(jìn)行位置檢測反饋控制，大大提高機(jī)床的定位精度，其精度誤差可達(dá)0.001 μm。
 
3）高傳動剛度、推力平穩(wěn)
 
“直接驅(qū)動”提高了傳動剛度，直線電動機(jī)的布局，可根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌的形面結(jié)構(gòu)及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設(shè)計成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)。
 
3）高傳動剛度、推力平穩(wěn)
 
機(jī)床直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)，能夠滿足60～100 m／min或更高的超高速切削進(jìn)給速度。由于具有高速響應(yīng)性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達(dá)到(2～10)g。
 
5）行程長度不受限制
 
通過直線電動機(jī)的定子鋪設(shè)，就可無限延長動子的行程長度。
 
6）運行時噪聲低
 
取消了傳動絲杠等部件的機(jī)械摩擦，導(dǎo)軌副可采用滾動導(dǎo)軌或磁墊懸浮導(dǎo)軌（無機(jī)械接觸），使運動噪聲大大下降。

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