花生榨油機(jī)新型多功能商用榨油機(jī)設(shè)備2016新型花生榨油機(jī)價格
花生榨油機(jī)壓榨取油過程
    壓榨取油的過程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、徽生物等的影響，同時也會產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。
    在強(qiáng)力壓榨下，榨料粒子表面擠緊到最后階段必然會產(chǎn)生這樣的極限情況，即在擠緊的表面上最終留下單分子油層，或近似單分子的多分子油層。這一油層由于受到表面巨大分子力場的作用而完全結(jié)合在表面之間，它已不再遵循一般流體動力學(xué)規(guī)律而流動，也不可能再從表面間的空隙中壓榨出來。此時，油脂分子可能呈定向狀態(tài)的一層極薄的吸附膜。當(dāng)然，這些油膜在個別地方也會破裂而使該部分直接接觸以致相互結(jié)合。由此可知，壓榨終了使榨料粒子間壓成油膜狀緊密程度時，其殘油量是十分低的。實際上，餅中殘留的油脂量與保留在粒子表面的單分子油層相比要高得多。這是因為粒子的內(nèi)外表面并非全部擠緊，同時個別榨料粒子表面直接接觸，使一部分油脂殘留在被封閉的油路中所致。
螺旋花生榨油機(jī)正確使用技術(shù)
    螺旋花生榨油機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，在我國農(nóng)村使用較廣，現(xiàn)就其使用與保養(yǎng)知識介紹如下。
    1、工作前的準(zhǔn)備
    ①榨油機(jī)房的室溫應(yīng)保持在I5℃ -20℃,溫度過低會影響出油率及油質(zhì)。
    ②榨油前要準(zhǔn)備好所用工具。以便加料、接油.清除雜質(zhì)、疏通料斗和清理機(jī)器。
    ③檢查傳動及潤滑系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)動靈活、潤滑充足。
    ④開機(jī)后先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn).運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)尖叫聲、敲擊聲或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停檢修.徹底排除故障才能繼續(xù)試驗，直到機(jī)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定為止。
   ⑤油料入榨前的含水率要適宜，其含水率最好是:花生8%-11%，大豆5%-8%、棉籽4%-6%，菜籽6%-8%
    2、使用操作
    ①機(jī)器空運轉(zhuǎn)正常后，把少量油料均勻緩慢喂入，以便將機(jī)膛磨熱，并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出，可能是出餅間隙過小，則應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快，則應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，直到正常工作為止。然后慢慢加大進(jìn)料量、嚴(yán)防加料不均勻，負(fù)荷突然上升，造成堵塞。
    ②榨油機(jī)的工作溫度，應(yīng)根據(jù)油料品種和干濕程度而定。當(dāng)入料較干，則要較高的機(jī)器溫度，反之可低些。一般機(jī)床溫度在60℃時即可出油。用手摸機(jī)體外殼感到燙手時即可投人正常作業(yè)。
    ③開榨時應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚.油餅厚度調(diào)到0.3-1.0mm時，認(rèn)為達(dá)到要求，此時可扳動桿鎖緊調(diào)整螺母，加大喂料量。
    ④工作中應(yīng)經(jīng)常檢查出餅口情況，如果出餅不暢或停止出餅時，應(yīng)停止加料、將下插板抽出，排除進(jìn)料口存料，慢慢退出主軸.清除堵塞。
    ⑤工作中不斷清除漏渣，以防堵住油路?；厥盏挠驮煞呕亓隙防^續(xù)壓榨。
    ⑥榨第二遍時，應(yīng)把油餅碎成l Omm左右的小塊后再喂人料斗，以防架空舉響進(jìn)料。一般情況，大豆榨2遍，花生仁與棉籽可榨2-3遍。
    ⑦停機(jī)前1-2分鐘內(nèi)，要先關(guān)閉進(jìn)料口下插板，停止加料，并將螺桿退出2-3圈.加大出餅間隙.使機(jī)膛內(nèi)多余殘渣排出。
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