該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排泄法。機床床身剛性強，精度保持型好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。
該機床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變性產(chǎn)品。
主要技術規(guī)格及參數(shù)
機床功能及用途
TPK6113/2型臥式銑鏜床特點：機床變形小、剛性好，對加工精度的提高極其有利。如取下后立柱，縱向行程可擴展到2000 mm（不帶后立柱及防護罩）。
產(chǎn)品型號介紹：
T P K 61 13 /2
T：機床類別，銑鏜類
P：機床功能，帶固定式平旋盤
K: 數(shù)控
61：機床結(jié)構(gòu)形式，臥式
13：第一主參數(shù)，主軸直徑為130 mm
/2：行程加大
TPK6113/2型臥式鏜床的優(yōu)良性能。
u 主軸為三層結(jié)構(gòu)、剛性好、切削性能穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速范圍寬；
u 主軸變速、進給采用液壓預選，操作方便、省力、效率高；提高了自動化程度；
u 主軸箱升降、工作臺縱橫向移動及回轉(zhuǎn)運動均采用伺服電機拖動滾珠絲杠（下滑座采用齒條傳動）來實現(xiàn)，并由K2000M數(shù)控系統(tǒng)集中控制。動作迅速，可靠且工作高效。
u 工作臺4×90度采用光學瞄準器，定位精度高.加裝機械定位錐銷裝置；
u 各移動部件夾緊均采用液壓－菱形塊增力機構(gòu)，夾緊力大，夾緊可靠；
u 主要零件床身、立柱、主軸均采取了耐磨措施，提高使用壽命；
u 床身及下滑座的導軌采用全封閉式不銹鋼防護板，保護導軌，外觀宜人，大立柱加裝拉琴式防護罩；
l 1.電氣控制采用獨立控制柜，其內(nèi)部將機床數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動系統(tǒng)，斷路器，繼電器等電器元器件集中布置。
l 2.數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝K2000M系統(tǒng)，四軸三聯(lián)動控制X,Y,Z,W四軸運動及X,Y,Z三軸聯(lián)動。（參見數(shù)控系統(tǒng)《用戶手冊》）
l 3.伺服電機，驅(qū)動器均采用凱恩帝數(shù)控廠家原裝配套，性能穩(wěn)定，運行可靠。
主要技術規(guī)格及參數(shù)
 

設備構(gòu)成及作用：

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、中心支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿
夾緊支座總成、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

1.機床床身：

機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導軌磨削而成，床身總長11.32m,床身導軌面的總寬度為650mm，導軌面采用一巨型導軌一V型，利于承重，導向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱來達到移動的目的。

2.床頭箱：

床頭箱固定安裝在機床最前端、是把電機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體
采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為專業(yè)制造商供應，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉(zhuǎn)速。

3.工件支架總成：

是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動齒輪箱組成，轉(zhuǎn)動工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動，它的作用是：在更換工件或測量工件時通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊后，通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪脫離工件后再開動床頭箱旋轉(zhuǎn)工件。

4.中心支架總成：

是在工件支架總成的基礎上增加一套龍門架，安裝在工件托架的上面，龍門架上方有一套絲杠調(diào)整機構(gòu)，此機構(gòu)的下方有一滾輪，通過調(diào)整中心支架總成上的三滾輪的位置來達到支撐工件。中心支架總成的作用：一、具有工件支架總成的作用，二、在工件比較細長或比較重時起到支撐的作用。與工件支架使用情況不同的是：除具有工件支架功能外，在工件運轉(zhuǎn)時支撐工件，但這時必須加工架子口，架子口要與工件的原孔同心，這樣切削均勻加工后的孔與外圓


保持同心。

5.授油器總成：

是由移動拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、手動齒輪箱以及操作面板組成.
授油器的作用一是對工件頂緊、再是對切削進行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質(zhì)量。
授油器是根據(jù)工件的長短在手動齒輪箱的驅(qū)動下在床身上移動，移動到合適的位置后定位，液壓夾緊進行固定，然后對工件液壓頂緊，頂緊時注意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動力的作用，一切工作做好后，啟動冷卻油泵進行授油，再啟動主電機運轉(zhuǎn)工件，切記：先授油后運轉(zhuǎn)工件，不要把開機順序搞錯，在授油器上安裝有操作面板，對整臺設備工作進行操作。

6．鏜桿支架總成：

鏜桿支架總成是由移動拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。
主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動，通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱的手柄完成在床身上移動，根據(jù)
工件的長短以及鏜桿移動的距離調(diào)整鏜桿支架總成的位置。

7．鏜桿夾緊支座總成：

它是由拖板、快速移動裝置、手動齒輪箱、上下兩體的夾緊支座組成。
它的主要作用是帶動夾緊的鏜桿在進給系統(tǒng)的作用下沿導軌做軸向移動，與轉(zhuǎn)動的工件完成切削運動。
此系統(tǒng)設置快速移動機構(gòu)，在不切削時實現(xiàn)快速的前進和后退，同時裝有手輪箱微移動裝置，實現(xiàn)鏜桿支架總成的微調(diào)整，微移動裝置與快速移動機構(gòu)連鎖，通過銷軸實現(xiàn)單一操作。

8.進給系統(tǒng)：

由減速機、機座、聯(lián)軸器、絲杠及絲杠支承座組成。
通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動，完成進刀運動。
聯(lián)軸器帶有保護裝置，當切削受力超過設計范圍時，會自動脫開，起到保護機床的作用。

9.冷卻系統(tǒng)：

冷卻系統(tǒng)由油箱、硫化切削油、油泵、及管路組成。
冷卻油從授油器進入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質(zhì)量。
冷卻介質(zhì)一定選擇硫化切削油，確實需要改變介質(zhì)時，需要特別提出，合同注明。

10.排屑系統(tǒng)：



排屑系統(tǒng)由排屑斗、大排屑車、小排屑車、大回油槽、小回油槽組成。
該裝置實現(xiàn)鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油箱。鐵屑由排屑框運走。排屑斗分前后兩種，鏜削時用前排屑斗，鉆削時用后排屑斗，主要是防止切血液飛濺。

11.液壓泵站：

液壓泵站實現(xiàn)對授油器的夾緊和頂緊提供液壓油，產(chǎn)品是邵陽液壓件廠提供。

12.電氣控制系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)是由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置以及操作系統(tǒng)組成，為機床工作提供電力保障。元器件全部由長安電氣提供。

四、工作原理簡述：

1. 本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

2. 鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進給量，啟動進給系統(tǒng)電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

3. 鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

五、工件的加工質(zhì)量：

1.粗鏜時：孔徑精度 IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm
2.精鏜時：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm
3.滾壓時：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4.加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)
5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

六、機床的加工要求：

1.切削速度：根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)、材料及工件的材質(zhì)確定，一般確定在50-70(m/min)

2.進給速度：根據(jù)工件的加工直徑、工件的材質(zhì)、熱處理情況和工藝情況確定，一般規(guī)定在30-100(mm/min)


3.粗鏜時加工余量單邊≤10mm

七．調(diào)試驗收：

1.執(zhí)行機械工業(yè)部制定的關于深孔鉆鏜床行業(yè)標準
JB/T6088.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗方法)
JB/T6088.2-2006(技術條件的規(guī)定標準)

2.也可按照甲方提供的圖紙，作為合同附件，加工出合格的產(chǎn)品為驗收標準。

3.特殊的工件可雙方協(xié)商，提出特殊要求。

4.本技術協(xié)議的技術要求作為驗收的部分標準。

5.預驗收：在設備裝配過程中、或裝配終結(jié)、甲方可派人到乙方進行檢查。

6.終驗收：甲方按乙方提供的設備安裝技術圖紙做好基礎，設備到場后，按要求放好墊鐵、基礎螺絲，床面各節(jié)聯(lián)接好，初步找正，預留孔澆灌水泥，待凝固后，通知我方進行調(diào)試安裝，以達到精度要求，加工出三件合格產(chǎn)品。

八．技術培訓與售后服務：

1.由乙方對甲方的操作人員、維修人員進行免費技術培訓，內(nèi)容包括設備安全維護、操作
程序、工藝要求、維護保養(yǎng)。

2．設備自驗收合格起，保修期為12個月，在保修期內(nèi)，出現(xiàn)非人為的故障問題，乙方給予免費解決，保修期滿后，乙方給予優(yōu)質(zhì)服務。

3.乙方接到甲方的故障信息后，1個小時內(nèi)給予答復提出解決方案，需要到現(xiàn)場解決的，必
須在24-28小時內(nèi)派人到現(xiàn)場解決問題，問題不解決，人員不撤離。

九．附具。

1.本機床不包括鉆頭、鏜頭、滾壓頭、鉆桿、鏜桿、夾緊套、支撐套、錐套座、導向套、

頂盤、錐盤等附具，

2.訂貨時，由甲方提供工件的外型尺寸，乙方按甲方提供的尺寸選擇好附具報價。

乙方也可以提供圖紙，由甲方自己加工。
 
 

售后服務 : 整機一年保修 ;
是否庫存 : 否 ;
產(chǎn)品類型 : 全新 ;
作用對象材質(zhì) : 金屬 ;
適用范圍 : 通用 ;
安裝形式 : 落地式 ;
布局形式 : 臥式 ;
適用行業(yè) : 冶金 ;
控制形式 : 數(shù)控 ;
工作臺尺寸 : 0（mm） ;
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : 61-1250（rpm） ;
最大鉆孔直徑 : 70（mm） ;
最大鏜孔直徑 : 160（mm） ;
主電機功率 : 15（kw） ;
型號 : T2116B ;
品牌 : 廣合 ;
類型 : 深孔鉆鏜床 ;

德州廣合機床有限公司是專業(yè)生產(chǎn)研發(fā),制造,銷售刮削滾光機、刮削滾光刀具 深孔鉆鏜床、深孔珩磨機床、深孔槍鉆、深孔刀具及深孔輔具的廠家。標準設備系列有T2120、T2225、T2250、ts2180、ts2108、深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等,并承接非標準深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業(yè)務。同時承攬各種深孔機床改造、數(shù)控機床改造、機床大修及深孔加工等業(yè)務。 公司優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品廣泛應用于煤炭、化工、工程機器、汽車、軍工、礦山、冶金等行業(yè)。 　 本著“誠信、團結(jié)、開拓、創(chuàng)新”為宗旨，從創(chuàng)業(yè)之初就實行嚴格的管理制度，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，堅持以人為本的管理理念，確定以優(yōu)質(zhì)的服務回報客戶。本公司以“質(zhì)量第一，用戶至上”為目標，在競爭中求生存、圖發(fā)展。以高技術、高品質(zhì)、高性能、低價格為營銷宗旨，全體員工同心協(xié)力打造精品，讓新、老客戶以三流的價格買到一流的產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，免費為用戶提供技術培訓，以最快捷、最完善的售前咨詢，售后服務，回報廣大用戶的關心與厚愛。
品牌名稱 : 廣合
質(zhì)量控制 : 第三方