注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后,預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺
桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的
位置時(此位置由行程開關(guān)確定,控制螺桿后退的距離,實現(xiàn)定量加料)
,預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接
著是倒縮動作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由
于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的
“ 留涎 ”
現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置,讓預(yù)
塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時,倒縮
停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注
意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。
1.4.1
注塑機的動作程序
噴嘴前進 → 注射 → 保壓 → 預(yù)塑 → 倒縮 → 噴嘴后退→ 冷卻 → 開模 → 頂出 → 退針 → 開門 → 關(guān)門 → 合模 →
噴 嘴前進。
1.4.2
注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。
分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓
的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后
, 隨著便是開模動作 ,
取出制品。開模過程也分三個階段。開始
階段慢速開模,防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模,以縮短開模時間。第三階段慢速開模,以減
低開模慣性造成的沖擊及振動。
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