2.1 產(chǎn)品的展開計算與排樣讀懂產(chǎn)品圖后，旨先要進行展開計算，產(chǎn)品的展開尺寸一般是通過經(jīng)驗公式得來的，也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法，應該保證計算結(jié)果是在允許的范圍內(nèi)。因為一旦展開尺寸計算錯了，最后的產(chǎn)品—定是不合格的，再改正會很麻煩。所以應該對展開計算的結(jié)果進行驗算，以保證展開尺寸準確無誤。設計排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程，如呆排樣圖確定了，那么模具的基本結(jié)構(gòu)也就確定下來了。所以，在進行排樣設計時，要從全局進行詳盡的考慮，不能受限于局部結(jié)構(gòu)，而且還要多注意細節(jié)。例如：在分配每一步工位時，不但要考慮哪一工位沖裁，哪一工位折彎，哪一工位成形，還要考慮各個鑲塊應如何排布，排布的空間夠不夠，各個鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工位，應主要考慮沖裁力如何分布均勻合理，沖裁模強度是否能夠保證，復雜的沖裁應適當分察。對于折彎和成形等工位，則應考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應增加一步頂成形或空步，以方便模具調(diào)整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產(chǎn)品，應增加校平工位來保證平面度。在排布工位順序時，應注意前后上位不能有影響，否則應調(diào)整工忙順序。例如：在進行z字形彎曲時，如果z字形彎曲而上有沖孔且沖孔位置有較嚴格的公差要求，那么就應該先進行z字形彎曲，然后再沖扎，這樣就保證了沖孔的位置。級進模的最后上位是根重要的工位．因為它涉及到產(chǎn)品如何從模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊產(chǎn)品也需要機械手取件。不論哪種方式，都需要進行切斷，切斷處的大小尺寸和位置要經(jīng)過仔細考慮，因為它們不但影響到模具的出件，還影響到條料能否穩(wěn)定、順利地送進。而如果采用落料的出件方式，切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的，這要同產(chǎn)品設計人員進行研討后才能確定。設計排樣時，在保證條料能順利送進和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，應盡量減小料寬和步距，以降低鈑金零件的成本。2.2 鑲塊設計(1)沖裁凸模。沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：掛臺固定、銷釘固定、螺絲固定。壓塊固定、頂絲固定。這其中掛臺固定最安全可靠，銷釘固定不常用，其它3種固定方式主要是便于維修時快速更換?？梢愿鶕?jù)需要自由選擇。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但對于產(chǎn)量較大或硬度較高的產(chǎn)品，應設計凹模鑲塊，以方便維修。凹模鑲塊的固定方式有：掛臺固定、螺絲固定、壓塊固定。在設計單側(cè)沖截的凹模鑲塊時，為防止產(chǎn)生廢料上浮，應在不沖裁的一側(cè)增加擠料尖角，擠住廢料，不讓其上浮，如圖1所示。(2)折彎鑲塊。折彎鑲塊既可以用掛臺固定，也可以用螺絲固定。折彎凸、凹模之間的間隙應為一個料厚。折彎凸模頭部應設計為圓弧R角，以避免折彎時擦傷產(chǎn)品如圖2所示)。對于自負彎曲的折彎凹?？拷蹚澗€處，應設計一條校正筋(如圖3所示)，使折彎時在產(chǎn)品根部產(chǎn)生塑性變形，減小回彈，保證90°彎曲角。2.3 模板設計標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座，下模座。其中卸料扳、固定板、凹模板是關(guān)鍵的3塊模板，也是級進模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導向、壓料3個作用；凹模板既可以充當凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個小導柱來導向，把4個小導柱固定在凸棋固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導蜜，精確控制小導柱和小導套間的配合精度，以保證凸模的運動精度。(2)來決定的，在設計送進高度時，應保證條料在這一高度迭進時，不舍被仟何鑲塊或頂桿阻礙。浮動送料釘不僅能將條料抬起，還對條料起導向作用。它的數(shù)量和位置要根據(jù)條料的寬度和厚度來相應地確定。(3)拾料塊和頂桿。當條料進行折彎、切門，拉伸等成形工序時，會產(chǎn)生包緊力使條料成形部位包緊在鑲塊上，不易脫模。為保證條料順利彈起，應在適當位置設計抬料塊或頂桿，依靠彈簧力梅條料頂出。而在最后工位，切斷的產(chǎn)品有時會因為沖壓油的作用粘附在模具上，所以最后工位上、下模均應設計頂桿，以防出現(xiàn)疊件現(xiàn)象并損傷模具。另外，為了防止誤送料和廢料上浮現(xiàn)象損傷模具，可以設計誤送料和廢料上浮感應報警裝置。
模具材質(zhì) : 42CrMo LD H13 SKD-11 ;
質(zhì)量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 五金工具,摩托車,電器,餐具,電子,家電,儀表,日用品,汽車,航天,醫(yī)療,工藝品,手機 ;
加工能力 : 2套/天 ;
加工設備數(shù)量 : 46 ;
主要加工設備 : 數(shù)控加工中心 龍門刨床 數(shù)控銑床 數(shù)控磨床 等 ;
作用對象 : 不銹鋼 ;
工藝類型 : 沖裁模 ;
加工定制 : 是 ;

福建省鑫瑪特機械設備有限公司主營設備： 鈑金機床：QC12Y/QC12K系列液壓擺式剪板機、QC11Y/QC11K系列液壓閘式剪板機、WC67Y/WC67K系列液壓板料折彎機、RHZ系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、XD系列下傳動折彎機、RKC系列數(shù)控開槽機、W11系列卷板機、YTD32系列四柱液壓機、YTD42系列單柱液壓機、J21/23系列機械壓力機、高速、氣動壓力機等。 冶金機床：Q35系列液壓聯(lián)合沖剪機、Q43系列鱷魚式金屬剪切機、Q15系列液壓龍門剪切機、Q15Y系列重型門式打包剪切機、Y81系列液壓金屬打包機、Y83系列金屬屑并機、PSX系列廢鋼破碎線、報廢汽車拆解設備等。 廢品機床：Y82系列廢紙打包機、秸稈、稻草液壓打包機、塑料瓶打包機、棉花、纖維、毛線打包機、EPM系列臥式手動廢紙打包機、HPA系列臥式全自動廢紙打包機等。 通風設備：：咬口機; 共板法蘭機; 折邊機;剪板機;剪角機;轆線機;角鐵卷圓機; 嚇米彎頭機;壓筋機; 卷板機; 風管自動生產(chǎn)線；電動剪板機。 通用機床：數(shù)控、普通車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、線切割、加工中心、承接大小機床成套項目。 機械刀具：各種剪板機刀片、折彎機模具、圓刀片、切紙刀片、滾剪機刀 片、塑料粉碎機刀片、紙箱刀片、分條刀片、皮革刀片、橡塑刀片、鋒鋼刀片、切粒機滾刀、聯(lián)合沖剪機刀板、油墨刮刀、齒形刀片等各種機械刀片。 公司憑借自身經(jīng)營管理優(yōu)勢，陸續(xù)成為云南機床廠、合肥鍛壓、北一機床、魯南機床、上海沖剪、冬慶數(shù)控、南京周宇、無錫蘇智特、上海電器集團、重慶機床廠、沈陽集團、中捷機床、沃得精機、天水鍛壓、齊齊哈爾重型集團、南京全銳、茂豐國際等一百多家名優(yōu)品牌企業(yè)產(chǎn)品福建總代理或代理經(jīng)銷商。公司秉承“誠信經(jīng)營、客戶至上”的經(jīng)營理念，至力于各種機械、機床、等設備的經(jīng)營服務。公司以多年的行業(yè)經(jīng)驗、精湛的專業(yè)技術(shù)、優(yōu)惠合理的設備價格、良好的商業(yè)信譽和優(yōu)質(zhì)服務，長期以來為客戶提供了包括編制《生產(chǎn)工藝流程》、《生產(chǎn)作業(yè)指導書》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等在內(nèi)的一大批解決方案，贏取廣大用戶的信賴與好評，在客戶和生產(chǎn)廠家之間建立了良好的橋接紐帶作用，保持長久的合作關(guān)系。 產(chǎn)品廣泛用于航空、船舶、汽車、礦產(chǎn)、建筑、醫(yī)療、廚具、裝潢、鋼廠、回收加工行業(yè)、冶金行業(yè)等眾多領(lǐng)域，遠銷歐美、東南亞、中東等國家區(qū)域。 本公司技術(shù)力量雄厚，設備先進，工藝完善，以“務實創(chuàng)新、開拓進取“的敬業(yè)精神拓展自己?，F(xiàn)公司正積極運用CAD、CAM、CAPP技術(shù)，提高了產(chǎn)品技術(shù)的新水平，部分產(chǎn)品經(jīng)配套已出口至東南亞及周邊地區(qū)，得到用戶的一致好評。 鑫瑪特機械正以超前的意識、全新的理念、創(chuàng)新的精神，融合國外先進技術(shù)，不斷研制開發(fā)行業(yè)尖端產(chǎn)品，為打造世界鍛壓行業(yè)知名品牌奠定堅實的基礎。公司以每位員工以一絲不茍的敬業(yè)精神和一個精誠團結(jié)的強大團體，打造了心目中的品牌，真誠的邀請國內(nèi)外朋友繼續(xù)慧臨合作！創(chuàng)造更大業(yè)績！ 公司始終本著以“溝通促進創(chuàng)新，合作創(chuàng)造價值”的宗旨，熱忱歡迎廣大新老客戶來函來電洽談業(yè)務！ 企業(yè)文化：不斷進取，種于質(zhì)量與管理，塑造一個活動向上的現(xiàn)代化企業(yè)。 鑫瑪特機械理念：精于做，誠于心，誠信為本。待人以誠，執(zhí)事以信。 
加工方式 : 來料加工;來樣加工;來圖加工;
工藝 : 機加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認證 : CCC;
品牌名稱 : 鑫瑪特機械
質(zhì)量控制 : 第三方