塑膠模具，需根據(jù)圖紙加工，價格需要另行報價，所標(biāo)價格僅為參考價！



塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。結(jié)構(gòu)
主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。1、合成樹脂是塑料的較主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～**。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了較少一部分含**的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為較廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為**填料和無機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，*、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點**化合物，較常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用**染料和無機(jī)顏料作為著色劑。6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。含義模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種**工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由**出系統(tǒng)將制品從模腔**出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。分類A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕、電子產(chǎn)品外、電腦周邊塑膠產(chǎn)品、玩具、家用品（應(yīng)用較普遍）B．吹氣模——飲料瓶C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋F．熱成型模——透明成型包裝外殼G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具[1] 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，*加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程*自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)較好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件較能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。*特設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定**。◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。（2）熱輻射難以控制，熱澆道較大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

 
 
上海光工實業(yè)有限公司坐落于**自由貿(mào)易區(qū)，交通便利的長三角**－－上海。主要從事：特種鋼鐵、優(yōu)特鋼、不銹鋼、鋁合金、銅材等材料進(jìn)出口貿(mào)易，基于材料加工為基礎(chǔ)上，發(fā)展了模具制造，機(jī)械加工，精密沖壓件生產(chǎn),非標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，治具，檢具，夾具等的為一體的生產(chǎn)加工型企業(yè)。
   企業(yè)通過ＩＳＯ９００１－２００８質(zhì)量體系認(rèn)證，憑借自身的技術(shù)力量和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬?nèi)部管理，視產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)為生存與發(fā)展的生命線，以科學(xué)規(guī)范的管理體系，****的產(chǎn)品質(zhì)量，誠實守信的經(jīng)營準(zhǔn)則，****的服務(wù)宗旨為經(jīng)營理念。產(chǎn)品**往國內(nèi)外，公司客戶以本行業(yè)中**中外企業(yè)為主，深受廣大用戶青睞，從而使本公司的業(yè)務(wù)和規(guī)模得以*的發(fā)展?，F(xiàn)代化的理化檢測中心。營銷產(chǎn)品用于航空航天、石油、化工、汽車、電子通訊、電器、環(huán)保、機(jī)械設(shè)備等諸多行業(yè)。通過多年穩(wěn)健經(jīng)營，擁有遍布**的**供應(yīng)商和國內(nèi)良好的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)建立起來了業(yè)務(wù)來往，追求較好的品質(zhì)及服務(wù)。
   面對市場經(jīng)濟(jì)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，光工實業(yè)金屬材料板塊將通過產(chǎn)業(yè)鏈對接、供應(yīng)鏈服務(wù)、**鏈優(yōu)化、為客戶提供一站式集成服務(wù)；并按照內(nèi)外貿(mào)一體化、貿(mào)工一體化的經(jīng)營方式，不斷**經(jīng)營業(yè)態(tài)；大力發(fā)展上下游資源供應(yīng)鏈服務(wù)，配供配送，實現(xiàn)金屬材料經(jīng)營量與質(zhì)的同步擴(kuò)張。
   2015年，本公司步入了嶄新的一年，擴(kuò)大了廠房8000平米面積，增加了大型龍門加工中心設(shè)備、沙迪克慢走絲、引進(jìn)技術(shù)人才、大型3D模具、模具深孔加工、五軸數(shù)控深孔鉆及公司為**產(chǎn)品質(zhì)量。斥巨資購進(jìn)**刀具及檢驗產(chǎn)品，為客戶提供配套產(chǎn)品的一條龍服務(wù)。
  成立至今，一直秉承以客為尊的服務(wù)宗旨，**響應(yīng)客戶不斷變化的需求，為客戶提供*細(xì)致的供應(yīng)服務(wù)。
 可以實現(xiàn)從原材料鋸切到粗加工，從熱處理到精加工的一站式整合服務(wù)，為客戶節(jié)約了寶貴的時間與生產(chǎn)成本。
 為客戶提供較**的鋼材和服務(wù)從而使客戶獲得*穩(wěn)定的生產(chǎn)力和高質(zhì)量的產(chǎn)品，這一直是我們較引以為傲的自信來源與工作動力。


塑膠模具 : 壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型 ;
非塑膠模具 : 鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模 ;
質(zhì)量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 電器 ;
作用對象 : 金屬 ;
工藝類型 : 鉆孔、切割、數(shù)控銑 ;
加工能力 : 100000件 ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 20 ;
主要加工設(shè)備 : 數(shù)控機(jī)床 ;
加工定制 : 是 ;