LED灌封膠的封裝過程及注意問題

1 準(zhǔn)備

使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻,檢查化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水,丙酮等溶劑擦拭干凈。

2 稱量

按每100重量份膠料加入10份配套化劑。適當(dāng)增減化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長，化后的橡膠性能也略有改變。

3 混合

將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

4 脫泡

為保證化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。

5 灌膠

將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入化劑后即開始化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時(shí)間逐漸增大，在室溫下1 小時(shí)后膠料粘度可能會(huì)增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40 分鐘內(nèi)使用完成。

6 化

膠料在室溫下經(jīng)3～4 個(gè)小時(shí)后基本完成化，24 小時(shí)后達(dá)到完全化。如對(duì)電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測及后續(xù)操作。

LED灌封膠的注意事項(xiàng)：

1.將按一定的方向裝在鋁船上.后進(jìn)行吹塵后置入125 ℃ /40分鐘的烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù) 熱.

2.根據(jù)生產(chǎn)的需求量進(jìn)行配膠,后將已配好的膠攪拌均勻后置入45℃ /15分鐘的真空烘 箱內(nèi)進(jìn)行脫泡.

3.進(jìn)行灌膠,后進(jìn)行初烤(3φ,5 φ 的產(chǎn)品初烤溫度為125 ℃ /60分鐘;8 φ -10 φ 的產(chǎn) 品初烤溫度為110 ℃ /30分鐘+125 ℃ /30分鐘)

4.進(jìn)行離模,后進(jìn)行長烤125 ℃ /6-8小時(shí)

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LED封裝材料是硅橡膠比較好，還是比較好?

主要不同是封裝方式，硅膠為液體的主要采用灌封的封裝方式，而膠餅為固體的，采用傳遞模塑的封裝方式。當(dāng)然材料上有本質(zhì)的區(qū)別，硅膠可用于白光大功率LED，適合照明。而環(huán)氧只能用于低功率單色LED，適合顯示、背光、感應(yīng)等元件。

封裝相對(duì)硅膠來說是小，在短波照射或者長時(shí)間高溫下會(huì)變黃，所以應(yīng)用在大功率照明上時(shí)壽命很短。這也是為什么LED的照明市場被硅膠統(tǒng)治。而因?yàn)閮r(jià)格低廉（和硅膠完全不是一個(gè)級(jí)別），而且儲(chǔ)存、使用和可加工性也較硅膠優(yōu)越一些，所以低功率LED和一些光感元器件依然使用封裝，目前基本上是用硅膠來做封裝，用環(huán)氧的非常少，只有那些低價(jià)位的可能會(huì)用一些。為什么說用環(huán)氧的很少呢？因?yàn)榄h(huán)氧用上LED貼片有引些因索不適應(yīng)用在這上面：過回流焊時(shí)，環(huán)氧耐高溫不行導(dǎo)致環(huán)氧與硅膠分離，產(chǎn)生光衰死燈等情況。用環(huán)氧來封裝的SMD燈珠好多都是用在戶外顯示屏的，因?yàn)榄h(huán)氧的粘接力更好與支架PPI附著力好 所有在戶外使用的多。

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貝特利(BTL)自2000年成立以來，已經(jīng)發(fā)展成集新型化學(xué)材料的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售于一體的科工貿(mào)綜合性高新技術(shù)企業(yè)。所屬成員企業(yè)包括：香港貝特利科技開發(fā)有限公司、東莞市

貝特利新材料有限公司、蘇州市貝特利高分子材料有限公司三家子公司?？偛课挥趶V東省東莞市。公司總占地300畝，總投資4億元人民幣，在職員工500余人。
   
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       發(fā)跡于千禧之年的貝特利公司一貫注重技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)，屬研發(fā)型的科學(xué)企業(yè)。在探索中，公司研發(fā)投入千萬元人民幣，相繼成立了：廣東省電子化工高分子材料工程技術(shù)研究開發(fā)中心，東莞市新型有機(jī)硅材料工程技術(shù)研究開發(fā)中心，無錫觸摸屏化學(xué)材料研究開發(fā)中心等。目前富擁200名左右科研和技術(shù)人員，以及700臺(tái)（套）研發(fā)設(shè)備，且企業(yè)高端人力資源及研發(fā)設(shè)施資源正處大力強(qiáng)化中。到目前為止，企業(yè)擁有各項(xiàng)授權(quán)專利技術(shù)18項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，另有10余項(xiàng)專利正在申請(qǐng)中，這些專利和大量科研成果已經(jīng)轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力。作為長期的戰(zhàn)略考量，貝特利公司積極地與浙江大學(xué)，武漢大學(xué)，南昌大學(xué)，華南理工大學(xué)等國內(nèi)著名高校展開各類產(chǎn)學(xué)研合作和人才培養(yǎng)輸送的合作，大大地提升了企業(yè)的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)資源的整合能力。  與以往任何時(shí)候相比，貝特利如今已在更多的地區(qū)與更多的人開展合作，其業(yè)務(wù)和科學(xué)研發(fā)的實(shí)力契合了世界長期的發(fā)展方向。我們相信，“包容性創(chuàng)新”是解決人類所面臨的最大環(huán)境挑戰(zhàn)的途徑之一，通過與學(xué)
者、政府、企業(yè)和組織的合作，我們能夠找到新的更好的方法，為不斷增長的世界人口提供技術(shù)和生活上的創(chuàng)新與保護(hù)，為創(chuàng)建更美好、更安全和更健康的未來做出貢獻(xiàn)。