混凝土道路表層病害原因分析
1原材料不合格
1)水泥安定性差,強度不足 ?
2)砂、碎石含泥量及有機質含量超標 ?
3)砂、碎石的粒徑和級配較差?
4)碎石針片狀顆粒含量過多?
5)水及砂中有害雜質的腐蝕作用 ?
2混凝土配合比選用不當1)單位水泥用量偏大;在混凝土中,水泥是收縮的主要成分。水泥用量過大,混凝土路面,必然導致混凝土的收縮率增大,從而引起水泥混凝土路面裂縫。
2)水灰比偏大;
3)砂、碎石用量偏大 ??
4)混凝土拌合計量不準確。 ??
5)砂石材料含水率的測定。?
3基層的施工質量較差
1)基層的標高控制不好;造成混凝土面層的厚度厚薄不一。
2)基層平整度差。 ?增加基層與混凝土面層的摩阻力,造成在薄弱部位開裂斷板。
3)用松散材料調整基層標高。 ?基地強度不均勻,較弱部位的面層容易開裂、斷板。
4)基層干燥。使混凝土路面板底部的混凝土失水,降低了路面板強度,混凝土路面病害處理,導致裂縫斷板。
4氣候影響
1)高溫氣候影響;
2)干燥氣候的影響;
3)溫差的影響;
5施工工藝和安排等原因
5.1施工工藝原因
1)混凝土拌制不均勻,混合料離析,造成混凝土凝結硬化過程中的應力集中現象。
2)混凝土振搗不均勻,尤其是人工澆筑振搗施工工藝,過振、漏振現象難以避免,造成混凝土密實性不均勻,靠面層砂漿厚度相差過大,極易形成區(qū)域性開裂。
3)混凝土硬化過程中會因溫差影響產生收縮于翹曲,導致開裂。
4)傳力桿安裝不當,上下翹曲。
5)采用真空吸水工藝時,如果因兩吸墊之間未重疊而導致漏吸,則漏吸處水灰比兩側大,混凝上強度較低,收縮也大,易形成薄弱環(huán)節(jié)而開裂。
6)提漿過厚使得路面混凝土表層稀漿厚度過大,造成表面干縮裂縫。
7)早期養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護方式不當,不能及時補充或阻止水分的蒸發(fā)。
6邊界原因
1)在雙幅路面施工中,已澆筑一幅的縮縫在另一幅未開始澆筑前已經貫通,當氣溫下降一定幅度時,斷裂的縮縫隨兩邊混凝土收縮,這樣后澆筑還未切縫的混凝土受到較大的拉應力,而這時的強度還較低,當拉應力大于混凝土的初期抗拉強度時,就會在先澆筑板縮縫對應位置另幅板產生不規(guī)則裂縫。
2)如果基層已經產生裂縫,裂縫兩邊的基層在氣溫下降時收縮,由于摩擦力的作用,同樣也會帶動上面初期混凝土面板的開裂斷板。
7材料及施工原因
7.1混凝土脆性原因
混凝土脆性將損害路面混凝土結構承受來自豎向重力、水平沖擊力及抵抗膨脹溫度產生的應力的能力,無疑會增大路面斷裂的可能。
7.2路面抗滑構造制作原因
?混凝土的抗滑性能有賴于宏觀抗滑構造與微觀抗滑構造的共同作用。
河南九途道路材料科技有限公司從事道路養(yǎng)護行業(yè)12年,混凝土路面修復,專業(yè)提供水泥混凝土道路養(yǎng)護材料及全方位的道路養(yǎng)護解決方案。與建科院聯合研發(fā)第3代水泥混凝土道路修補材料,混凝土路面局部修補,粘結力強、強度高,韌性好,修復后無干縮裂縫,處于行業(yè)優(yōu)秀水平!公司免費提供技術咨詢、方案設計、技術指導。
河南九途對混凝土路面起粉起砂的原因分析與施工措施
通過混凝土路面、地面等“起粉”層的對比的檢驗,分析了造成混凝土表面“起粉”“起砂”的原因,并從混凝土強度、水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設計及施工養(yǎng)護等角度提出了預防或減少混凝土表面“起粉” “起皮”或“露砂”的技術措施。
路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨,而且不起灰、不跑砂。但實際上許多地面工程常會出現表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等現象。雖然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影響其抗壓強度等級,但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性、抗?jié)B性等。引起用戶投訴,施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮,對工程交付有較大影響。
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