采用明珠牌金屬智能修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù),騎產(chǎn)品所具有的綜合性能不但完全滿足修復(fù)后的使用要求以及精度,還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中的沖擊振動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命。針對(duì)大型設(shè)備的磨損,金屬摩擦副表面修復(fù),也避免了設(shè)備的額的整體拆卸還可以保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。
使用明珠牌“金屬自修復(fù)材料”工藝措施的軸承的生產(chǎn)和應(yīng)用情況:
1、高速電機(jī)主軸軸承
高速電機(jī)主軸軸承經(jīng)過(guò)金屬自修復(fù)材料工藝處理后,提高了極限轉(zhuǎn)速,在dn≤1×106轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下仍可使用脂潤(rùn)滑。
正常情況下當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速dn≥0.4×106轉(zhuǎn)/分時(shí),必須采用油霧潤(rùn)滑。供油設(shè)備需要有空氣壓縮機(jī)、油路及高級(jí)定子油,在高壓空氣攜帶下向軸承內(nèi)部噴油。 油氣從軸承一端噴入,從另一端噴出,逸出的油霧在空氣中漂浮造成空氣污染,使油耗增大,空壓機(jī)用電量也較大,摩擦副表面修復(fù)節(jié)能,噪聲亦大。用金屬自修復(fù)材料處理后的軸承,用 脂潤(rùn)滑代替油霧潤(rùn)滑,完全解決了油霧潤(rùn)滑產(chǎn)生的不利影響,減化了供油的機(jī)械加工,節(jié)約了產(chǎn)品的制造成本。使用油霧潤(rùn)滑的軸承的使用壽命一般為2個(gè)月,經(jīng)金 屬自修復(fù)材料工藝處理的軸承,使用脂潤(rùn)滑其使用壽命可達(dá)1年。
2、數(shù)控機(jī)床主軸軸承
數(shù)控機(jī)床主軸軸承用雙聯(lián)、四聯(lián)角接觸球軸承,該軸承經(jīng)用金屬自修復(fù)材料工藝處理后,在裝機(jī)使用中其精度、溫升、噪聲、剛度與“SKF”公司的同類產(chǎn)品相比沒(méi)有任何區(qū)別。該機(jī)床已工作了一年多,其性能仍保持不變。
3、油田稠油泵軸承
油田稠油增壓泵軸承由深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承組成,工作介質(zhì)為稠質(zhì)yuan油,泵的使用壽命通常不超過(guò)3個(gè)月。而且油泵工作1周左右,泵效就開(kāi)始 下降,工作3個(gè)月泵效下降70%,噪音也較大,需停機(jī)維修。該軸承經(jīng)使用金屬自修復(fù)材料工藝處理后,整機(jī)噪聲由97dB下降到80dB,無(wú)異常音,泵效由 53M3/h提高到63M3/h,電機(jī)輸出功率下降17%。現(xiàn)已工作2個(gè)月,摩擦副表面修復(fù)減阻,仍保持狀態(tài)不變。
4、軋鋼機(jī)軋輥軸承
該軸承承受較重的載荷,大型軸承每套價(jià)格在1000~2500元左右,軸承使用壽命較短,摩擦副表面修復(fù),一般為15~20個(gè)工作日,維修成本較高。用金屬自修復(fù)材料工藝處理該軸承后,壽命提高5倍以上,大大降低了維修成本。
5、材軋輥導(dǎo)輪軸承
軋線材軋輥導(dǎo)輪軸承的線速度為120米/秒,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分,軸承的壽命只有8小時(shí)。使用金屬自修復(fù)材料工藝處理后的軸承,使用壽命達(dá)到了40小時(shí)。
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