電鑄工藝的基礎(chǔ)原理和優(yōu)勢(shì)分析

電鑄的基本原理。把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄資料作為陽(yáng)極，一同放入與陽(yáng)極資料一樣的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解效果下，原模外表逐步堆積出金屬電鑄層，抵達(dá)所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模別離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬?gòu)?fù)制件。

　　電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄運(yùn)用最廣。電鑄層厚度通常為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的規(guī)范過(guò)失僅幾微米。

　　原模的資料有石膏、蠟、塑料、低熔點(diǎn)合金、不銹鋼和鋁等。原模通常選用澆注、切削或雕刻等辦法制作，關(guān)于精細(xì)纖細(xì)的網(wǎng)孔或雜亂圖像，可選用照相制版技術(shù)。非金屬資料的原模須經(jīng)導(dǎo)電化處理，辦法有涂敷導(dǎo)電粉、化學(xué)鍍膜和真空鍍膜等。

　　關(guān)于金屬資料的原模，光學(xué)透鏡系列電鑄件，先在外表上構(gòu)成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

　　電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(通常是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、拌和、循環(huán)和過(guò)濾等設(shè)備構(gòu)成。電鑄溶液選用富含電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的首要缺點(diǎn)是功率低，通常每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。選用高濃度電鑄溶液，并恰當(dāng)行進(jìn)溶液溫度和加強(qiáng)拌和等辦法，可以行進(jìn)電流密度，縮短電鑄時(shí)間，電鑄，然后可以行進(jìn)電鑄功率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得運(yùn)用。

鈹銅模具在型腔型芯加點(diǎn)，不會(huì)完全用鈹銅做模具的，在型芯型腔加鈹銅可以使冷卻更快。

　　模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

　　高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過(guò)深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國(guó)內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。高性能鈹銅硬度HRC43，電鑄入子，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具等。

深圳電鑄與電鍍的介紹與區(qū)別很多的人，都不知道深圳電鑄與電鍍有什么不同之處，很多時(shí)候喜歡把他們混為一談，其實(shí)不然，他們之間是有區(qū)別的。首先說(shuō)電鍍：它是一種電沉過(guò)程，是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使金屬附著于物體表面的過(guò)程，目的是改變表面特性或尺寸。關(guān)于電鑄：它是通過(guò)電沉積法使金屬在鑄模形成殼層，形狀和粗糙度與芯模相同，保護(hù)套閃粉電鑄模，是用電沉積的方法加工或復(fù)制工件。他們之間的區(qū)別是：

?電鍍層是比較薄的，通常只有幾微米至幾十微米，而電鑄層的厚度通常在零點(diǎn)幾至幾個(gè)毫米。電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合，而電鑄是沉積的金屬最后要與基體完全分離。 電鑄時(shí)時(shí)往往需要預(yù)鑄，也就是導(dǎo)電層或分離層上預(yù)沉積一層金屬。

東莞市精飛模具有限公司成立于1998年，經(jīng)過(guò)十多年的力求改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，現(xiàn)發(fā)展成專業(yè)電鑄模芯加工，鈹銅模具開發(fā)制造，塑膠產(chǎn)品成型，精密按鍵模具制造企業(yè)。