不同厚度鋼板應采用哪種切割？

鋼板切割的學習，今天小編將換一種方式進行，就比如，通過其問題來進行學習和了解，這也是一種不錯的學習方式。所以下面，小編就針對其具體問題來具體展開，希望能夠通過這次學習，讓大家能夠在這方面更進一步，從而可以從中得到自己想了解的知識，使自己受益多多。

1.3mm、6mm及25mm的鋼板切割成型的話，想要得到得到光滑平整的切割口，那么應采用哪種切割方式比較好？

答：3mm及6mm的鋼板，采用精細等離子切割，25mm的鋼板采用線切割，這樣是可以達到目的的。

2.10mm厚的鋼板，其可使用的切割方式有哪些？

答：10mm厚的鋼板，其可使用的切割方式有氣割及等離子切割，或者是剪板機也可以。

3.鋼板火焰切割件報價時該怎樣報價？

答：首先是根據(jù)鋼板厚度來報價，如果厚度一樣的話，1Cr9Mo板材，那么就根據(jù)其長度來報價。對于小型的，由于一些因素，其起價也是不同的。

鋼板在焊接中容易產(chǎn)生的缺陷的原因分析

鋼板焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員對耐磨復合鋼板屬焊縫進行檢驗時，Cr9Mo容器板，應及早發(fā)現(xiàn)缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi)，以確保機組安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。以下主要針對這些缺陷展開分析探討。

1、氣孔

　 耐磨復合鋼板在焊接時最常出現(xiàn)的是氫氣孔，分為內(nèi)部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

2、咬邊

　 焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條(焊絲)角度不當?shù)取Ｒн厹p小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中，散在重要的結(jié)構(gòu)或受動載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或?qū)σн吷疃扔兴拗啤?/p>

3、夾渣

　 夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是：a、焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;b、坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快;c、在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”;d、使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣;e、焊條偏芯，也易形成夾渣。

4、未焊透、未熔合

　　耐磨復合鋼板焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。稱為未焊透;在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞有局部未熔透現(xiàn)象。稱為未熔合。因此，重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。

5、焊接裂紋

　 耐磨復合鋼板焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，1Cr9Mo，在焊接過程中，Cr9Mo鋼板，要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋。在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應徹底清除，然后給予修補。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

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