離心風(fēng)機在使用的時候，有很多種不同的壓力，今天就讓我們跟著筆者一起來了解一下離心風(fēng)機的各種壓力是怎么樣的。
　　一、 在使用狀態(tài)下，僅具有進(jìn)氣管，出口朝大氣開放時，風(fēng)機出口處的相對靜壓為零。風(fēng)機的出口全壓就等于風(fēng)機的出口動壓。此時，風(fēng)機全壓就等于風(fēng)機的出口動壓與進(jìn)口全壓之差(此時進(jìn)口全壓為負(fù)值，兩者之差實為兩者之和)，而進(jìn)口全壓就等于風(fēng)機進(jìn)口處所測得的靜壓(負(fù)值)與此處的動壓(等于集流器處測得的靜壓的絕對值)之和。如果風(fēng)機的進(jìn)出口面積相等的話，可以認(rèn)為風(fēng)機的進(jìn)出口動壓相等(連續(xù)方程)，此時，風(fēng)機的全壓可以認(rèn)為就等于風(fēng)機進(jìn)口法蘭處測得的靜壓的絕對值。
　　二、 在使用狀態(tài)下，僅且有出氣管，進(jìn)口朝大氣開放時，可以認(rèn)為風(fēng)機的進(jìn)口的相對全壓為零。此時風(fēng)機的全壓為出口靜壓與出口動壓之和。風(fēng)機的靜壓可以直接用風(fēng)機的出口靜壓(但不是2截面處測得的靜壓值，而是2截面處測得的靜壓值再加上此測點到風(fēng)機出口處的靜壓損失之和)表示。風(fēng)機的動壓也就等于風(fēng)機的出口動壓了(當(dāng)出口管道面積不發(fā)生變化時，從風(fēng)機出口到出口接管出口處的動壓都相等，而無需計算動壓的損失)。
　　三、在使用狀態(tài)下，在帶有進(jìn)出氣管的風(fēng)機中，風(fēng)機的進(jìn)口全壓等于風(fēng)機進(jìn)口法蘭處測點所測得(如果測點不是設(shè)在風(fēng)機進(jìn)口時，風(fēng)機進(jìn)口處的靜壓應(yīng)將測點處的靜壓再加上此點到風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口之間的沿程損失)的靜壓(負(fù)值)與此處的動壓(等于進(jìn)口集流器處所測得的靜壓的絕對值)之和。風(fēng)機的出口全壓等于出口動壓與出口靜壓之和。風(fēng)機的全壓就等于風(fēng)機的進(jìn)出口全壓之差。如何預(yù)防軸流風(fēng)機葉輪的磨損呢
　　我們在使用軸流風(fēng)機的時候，葉輪使用了一段時間以后會發(fā)生磨損，那么我們該如何來預(yù)防葉輪發(fā)生磨損呢?針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種：
　　1.對葉片表面進(jìn)行處理
　　對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。
　　2.表面噴涂耐磨涂層
　　這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。
　　3.改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)
　　共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
　　4.前置防磨葉柵
　　在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。
　　5.改善氣動設(shè)計
　　合理選用風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。華飛空調(diào)/排煙風(fēng)機廠家/排煙風(fēng)機生產(chǎn)由江蘇華飛空調(diào)設(shè)備有限公司提供。