模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,醫(yī)療模具配件,它應(yīng)滿足如下要求:(1)應(yīng)有足夠的強度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞.(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當要求,防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作方便,不應(yīng)有過定位,位置要便于觀察,采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。
3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。
4.導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有配合間隙。因此,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座,汽車模具配件,要保證在沖程下死點時,導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。
5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件,其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng),模具配件銷售,過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設(shè)墊板。這時墊板與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應(yīng)相等。墊板的間距以能出件為準,不要太大,以免模板斷裂。
模具彈簧制造彈簧的方法
模具彈簧也叫矩形壓縮彈簧,主要用于汽車、電器、電子、機械、模具工業(yè)等領(lǐng)域。
材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、 材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極 沖擊韌性及良好的熱處理性能等, 限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等,常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、 常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈 簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。模具彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。
彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲 直徑小于8毫米的一般用冷卷法,大于8 直徑小于8毫米的一般用冷卷法,模具配件,大于8毫米 的用熱卷法。 模具彈簧用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強 壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。 壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。
(頂出行程+5~10MM預(yù)壓量)/彈簧壓縮比,得到的值取整。頂出行程是限位塊頂面到B板底面的距離,壓縮比一般選擇30%,如果空間不夠,壓縮比可以適當加大,但不要超過50%。壓縮比越大,彈簧壽命就越短。
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