壓鑄模配件的保養(yǎng)方法

　　加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期對模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。

　　壓鑄模配件一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，模具配件產(chǎn)品，更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，虎門模具配件，是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時(shí)的可靠性，同樣也可以延長模具的使用壽命。

　　同時(shí)，由于壓鑄模配件在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮，會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時(shí)消除，模具容易表面龜裂或開裂。因此，定期對模具型腔進(jìn)行去應(yīng)力回火，消除應(yīng)力，也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下，模具在投入使用后，應(yīng)該在3000-5000模次后進(jìn)行回火。在以后根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)1萬模具左右，需對模具型腔進(jìn)行去應(yīng)力回火，這樣可以大大延長模具使用壽命。

模具彈簧制造彈簧的方法

模具彈簧也叫矩形壓縮彈簧，主要用于汽車、電器、電子、機(jī)械、模具工業(yè)等領(lǐng)域。

材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、 材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極 沖擊韌性及良好的熱處理性能等， 限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、 常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈 簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等?；射撘约般~合金、鎳合金和橡膠等。模具彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。

彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲 直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8 直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米 的用熱卷法。 模具彈簧用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng) 壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。 壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。

（頂出行程+5~10MM預(yù)壓量）/彈簧壓縮比，得到的值取整。頂出行程是限位塊頂面到B板底面的距離，壓縮比一般選擇30%，模具配件銷售，如果空間不夠，壓縮比可以適當(dāng)加大，但不要超過50%。壓縮比越大，彈簧壽命就越短。

本公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精密模具零配件的廠家。為應(yīng)日新月異的市場新老客戶對高、精、尖產(chǎn)品的需求，我司特在明星之鎮(zhèn)－—長安設(shè)立工廠。公司機(jī)器設(shè)備均采用目前最先進(jìn)的專業(yè)機(jī)器，配備一流的技術(shù)人員，完善的管理體系，為客戶提供周到的售前、售中、售后服務(wù)。 
公司一貫秉承“以客為尊”的經(jīng)營理念，對產(chǎn)品及服務(wù)精益求精，本著“一次就做到最好，要做就做到合乎客戶要求的產(chǎn)品”為原則，原材料采用日本進(jìn)口，種類包括SKD-11、SKD-61、SKH-51、ASP-23等各類性能優(yōu)異之高級原材料，從而使工件加工工藝更優(yōu)良，成品性能更完美，力求以精準(zhǔn)的專業(yè)水平及穩(wěn)健踏實(shí)的工作作風(fēng)為新老客戶提供至臻至美的服務(wù)。 
主要生產(chǎn)塑膠，五金模具零配件項(xiàng)目如下： 
1、    CNC線切割機(jī)加工； 
引進(jìn)日本FAUNC  CNC線切割機(jī)，可對外進(jìn)行模板線割及零配件線割加工。 
2、    CNC車床加工； 
可加工一些精度較高，較復(fù)雜的曲面，異形面等，并大幅度提高加工速度，可降低成本回饋客戶。 
3、    精密圓梢、模針、成型鑲件模具零配件； 
我司積累十余年工作經(jīng)驗(yàn)，能生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品，如復(fù)雜筆模、鑲件等。 
4、   司筒、頂針、扁梢、灌嘴及精密平面成型螺牙研磨； 
可加工塑模、沖模、端子模、IC封裝模、壓鑄模等異形成型鑲件。 
5、    精密內(nèi)徑研磨； 
專業(yè)的技術(shù)人員可加工精度較高的內(nèi)徑、斜度與控制內(nèi)徑深度。 
6、    沖模用H型、A型、B型、K型、襯套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、機(jī)械配件等。 
7、    代理樹脂開閉器，進(jìn)口彈簧、墊片、日期章等。 

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