產(chǎn)品名稱：高超級耐磨冷作SKD11模具鋼（天工特鋼集團）
 
產(chǎn)品規(guī)格：板材厚度：12mm--90mm以上尺寸
             ：圓棒系列：Φ3.3--280mm以上尺寸
 
交貨狀態(tài)：供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材，退火態(tài),硬度≤255HBS
 
理論重量表：（單位：0.00000785%密度）
 
處理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）熱處理、高速鋼處理
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模具簡介：
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
 
化學(xué)成分：
C	Si	Mn	Cr	Mo	P、S	Ni、Cu	V
1.40-1.60      
≤0.40           
0.40~0.60           
11.0-13.0       	0.80-1.20        	≤0.030            	≤0.50、≤0.30      	0.20-0.50          
 
模具特性：
（1）進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2）機械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
 
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
 
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。
 
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
 
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
 
模具用途：
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

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