Cr12MoV模具鋼 
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。
基本信息
合金工具鋼：Cr12MoV
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。
適用范圍
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
化學(xué)成份
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
硬度
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
加工工藝規(guī)范
冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退?規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退?規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?規(guī)范
淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次
熱處理
（1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
（2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
典型應(yīng)用舉例編輯
(1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
(2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
(3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
(4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
(5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
(6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。
(7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。
(8) 用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達15 萬次
(9) 用于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。
(10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

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