如何解決產(chǎn)品入庫后斷裂模數(shù)下降的問題

某廠生產(chǎn)的瓷質(zhì)仿古磚，吸水率控制在0.3％以下。有段時間發(fā)現(xiàn)出窯時檢測產(chǎn)品斷裂模數(shù)比較理想（36～42MPa），但在倉庫放置一段時間后，斷裂模數(shù)明顯下降（25～32Mpa）。

原因分析：這是因為產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的晶型轉(zhuǎn)變不徹底造成的，而且在殘余晶相中，游離石英的影響占主導作用。當產(chǎn)品剛出窯時，由液相凝固而成的玻璃體填充在晶體間隙間，并且與晶體表面緊密粘連，因此，此時檢測產(chǎn)品的斷裂模數(shù)會有一個暫時較高的數(shù)值。隨著產(chǎn)品冷卻，內(nèi)部能量慢慢釋放，較粗大的殘余晶體產(chǎn)生體積變化，在缺少新晶相網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)情況下，晶相與玻璃相的粘結(jié)力就會減弱，在宏觀方面表現(xiàn)出來就是斷裂模數(shù)的明顯下降。

解決方法：

1、適當提高坯體配方的燒成溫度，使產(chǎn)品的燒成溫度提高；

2、  適當增加配方中AL2O3的含量，盡可能促使多一些莫來石晶相的生成；

3、適當減少SiO2的含量，特別是游離石英的含量，以減少晶體體積的變化；

4、減少配方中MgO、CaO的含量，以增加玻璃體的強度；

5、盡可能降低坯料的研磨細度，以減少殘余石英晶體，從而減少其體積的變化；

6、適當提高窯爐燒成溫度，延長保溫時間，使晶型轉(zhuǎn)變更為徹底；

7、適當加快急冷速度，防止晶體因重結(jié)晶而長大；

8、特別注意，產(chǎn)品經(jīng)過緩冷帶時的溫度，不能偏高或偏低。

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