硫化壓力

硫化壓力也是膠帶硫化交接的一個重要條件。因為壓力在硫化過程中可起

到如下作用：

①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡：

②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性。

硫化壓力的大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚則需要較大的壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，咸陽輸送帶熱硫化器，一般不可考慮?，F(xiàn)場硫化時鋼絲繩芯輸送帶硫化壓力位1.5-1.8MPa。

硫化機的技術(shù)要求

硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，咸陽輸送帶熱硫化器銷售，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，咸陽輸送帶熱硫化器廠家直銷，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在較*小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

輸送帶硫化機

分層輸送帶的膠接時一個十分重要的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶輸送機能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟效益和生命財產(chǎn)的安全。因此，熱硫化器，需要注意的是在膠接過程中，要了解膠帶的型號，選擇好膠接長度系數(shù)，計算接頭階梯長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接使用何種膠料。

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