高壓反應釜發(fā)展方向：

1、可以預見，未來的 高壓反應釜，一定會向小型化發(fā)展，隨著科研事業(yè)的較加專業(yè)化，科研攻關(guān)將會向著微量研發(fā)的方向去發(fā)展，做較有科技含量的項目，反應釜，人工成本會較高，所以小型化，分散化是未來的趨勢。

2. 微型高壓反應釜的攪拌器。已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)從而提高反應速度。

以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，減少對環(huán)境的污染。威海博銳化機的全自動高壓反應釜便是一款較*高科技的反應設(shè)備，4000L反應釜，全自動升降，1000L反應釜，全自動降溫控制，升溫程序控制，在控制系統(tǒng)代表未來的反應設(shè)備發(fā)展方向。

反應釜中保溫裝置重要性

我們都知道反應釜工作的前提是必須有足夠的熱量供應，特別是在進行保溫的過程中。熱量是設(shè)備工作的**，保溫裝置也成為了反應釜的心臟，為了防止忽高忽低的熱源供應影響產(chǎn)品質(zhì)量，反應釜保溫裝置應運而生，反應釜的保溫裝置主要分為內(nèi)部保溫和外部保溫。

1、反應釜的內(nèi)部保溫。反應釜內(nèi)部安裝有保護筒體同時隔熱的襯里，10L反應釜，這些襯里耐酸堿、耐腐蝕并且能夠較好的抵御各種吸濕反應，高品質(zhì)的襯里是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的絕*對前提，這也就從內(nèi)部構(gòu)建了反應釜的保溫系統(tǒng)。

2、反應釜的外部保溫。僅僅有內(nèi)部的修為是不夠的，內(nèi)外兼修、配合才能達到較優(yōu)效果，反應釜熱水管道的保溫較好的吸收了散失的熱能，另外防塵管道能夠有效的阻止因降溫而產(chǎn)生的結(jié)露現(xiàn)象。

威海博銳化工機械有限公司位于山東省威海市環(huán)翠區(qū)羊亭北觀工業(yè)園，公司注冊資本1000萬元，公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)，主要從事反應釜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)化工機械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型反應釜的專業(yè)廠家。
公司于2014年12月**了一、二類壓力容器資質(zhì)，有著豐富的壓力容器行業(yè)經(jīng)驗，也是國內(nèi)研究、開發(fā)、生產(chǎn)高壓反應攪拌設(shè)備的**廠家。產(chǎn)品已在全國二十多個省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校（化學系、化工系、高分子系、材料工程系、**無機化工系）等廣泛應用。產(chǎn)品**出口至伊朗，美國，澳大利亞，加拿大，以色列，菲律賓，馬來西亞，捷克，俄羅斯，中國香港等國家地區(qū)。
公司工藝裝備精良，檢測手段齊全，技術(shù)力量雄厚，具備完整的研發(fā)、設(shè)計、制造、檢測體系和質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)的反應釜較大容積100m3，較大壓力為45MPa，極限真空6×10-2MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封，加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，釜體材料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2），鎳及鎳合金，鉭材，鋯材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反應釜內(nèi)噴四氟（PTFE）及襯鎳（Ni6）。并承接配套反應釜系統(tǒng)和儲罐、發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、磁力驅(qū)動攪拌器以及非標準化工設(shè)備制作，根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力耦合器和反應釜的大小可以任意選配。威海博銳化工機械有限公司售后服務(wù)完善，快捷有效，專業(yè)級技術(shù)支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經(jīng)營?一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠為廣大新老客戶提供較加專業(yè)高層的服務(wù)。