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由于產(chǎn)生了分壓，固有降級因子的預(yù)期值為2左右。實(shí)際值的變化相當(dāng)大，主要取決于源阻抗和二極管整流橋反向偏置電容的實(shí)際大小。在Flugan發(fā)明的一個(gè)電路中，正是應(yīng)用這個(gè)原理來減小鎮(zhèn)流器的傳導(dǎo)**的。

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漏感是如何形成的呢？緊密繞制，遼寧繞線電感，且繞滿一周的環(huán)形線圈，高頻繞線電感，即使沒有磁芯，其所有磁通都集中在線圈“芯”內(nèi)。但是，如果環(huán)形線圈沒有繞滿一周，或者繞制不緊密，磁環(huán)繞線電感，那么磁通共模電感就會(huì)從芯中泄漏出來。這種效應(yīng)與線匝間的相對距離和螺旋管芯體的磁導(dǎo)率成正比。共模扼流圈有兩個(gè)繞組，這兩個(gè)繞組被設(shè)計(jì)成使它們所流過的電流沿線圈芯傳導(dǎo)時(shí)方向相反，從而使磁場為0。如果為了安全起見，芯體上的線圈不是雙線繞制，這樣兩個(gè)繞組之間就有相當(dāng)大的間隙，自然就引起磁通“泄漏”，這即是說，磁場在所關(guān)心的各個(gè)點(diǎn)上并非真正為0。共模扼流圈的漏感是差模電感。事實(shí)上，屏蔽繞線電感，與差模有關(guān)的磁通必須在某點(diǎn)上離開芯體，換句話說，磁通在芯體外部形成閉合回路，而不僅僅只局限在環(huán)形芯體內(nèi)。

諸暨斯通電子有限公司成立于2012年，是諸暨斯通機(jī)電設(shè)備制造有限公司(浙江省科技型企業(yè))參與投資成立的產(chǎn)業(yè)化電子公司，以20年自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，擁有發(fā)明**3項(xiàng)，其它**20余項(xiàng)，獲得本地主管部門“機(jī)器換人，騰籠換鳥”的產(chǎn)業(yè)升級評價(jià)，獲得浙江省科技型中小企業(yè)證書，科技部科技型中小企業(yè)科技創(chuàng)新基金，紹興市****企業(yè)?！　」粳F(xiàn)有在職員工100人，QC10人，研發(fā)人員10人，一處研發(fā)基地，三處生產(chǎn)基地，共占地**過13000平方米，擁有全自動(dòng)繞線機(jī)200臺(tái)，每日繞線可達(dá)200萬只左右，具備大批量生產(chǎn)能力。所有生產(chǎn)設(shè)備均由諸暨斯通機(jī)電設(shè)備制造有限公司*，**生產(chǎn)設(shè)備包括磁環(huán)自動(dòng)繞線機(jī)、上架治具、自動(dòng)上錫機(jī)、自動(dòng)檢測機(jī)，以保證生產(chǎn)過程中的產(chǎn)能、質(zhì)量，為了確保公司產(chǎn)品能較好地符合不同客戶的各項(xiàng)要求，公司已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。同時(shí)IECQ QC 080000有害物質(zhì)控制體系認(rèn)證、TS16949汽車行業(yè)管理體系也在積極籌備和實(shí)施之中。  1）公司采用**具發(fā)明**權(quán)的全自動(dòng)繞線設(shè)備生產(chǎn)制作磁環(huán)電感，可日生產(chǎn)磁環(huán)共模電感200萬只。  2）所生產(chǎn)的磁環(huán)共模電感繞線整齊，圈數(shù)自動(dòng)檢測確保準(zhǔn)確性，不傷漆包線，磁環(huán)與線圈結(jié)合緊密，電感感量一致性良好，全自動(dòng)繞線設(shè)備可自動(dòng)分離不良品。  3）由*的自動(dòng)上錫裝置系統(tǒng)上錫，上錫均勻，速度快，效率高。上錫前后有人工檢測斷線高腳、焊腳、毛刺及其他不良狀況，并剔除不良品。  4）由全自動(dòng)檢測機(jī)進(jìn)行檢測，自動(dòng)分離不良品，成品全檢。  5）由于采用全自動(dòng)繞線，徹底解決了傳統(tǒng)手工繞制方式所帶來的品質(zhì)，產(chǎn)能無法保證的問題。在磁環(huán)共模電感生產(chǎn)方面，產(chǎn)能品質(zhì)都具有傳統(tǒng)手工制作無法比擬的優(yōu)勢。  6）斯通電子可根據(jù)客戶電路設(shè)計(jì)參數(shù)，為客戶選定性價(jià)比較好的磁環(huán)共模電感，斯通電感為您提效率升品質(zhì)降成本。