怎樣排除線切割機床的故障呢？我們需要在剛發(fā)現(xiàn)線切割機床出現(xiàn)故障前，然后開始進行排除措施，下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：

a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當熱處理，使切割時不易變形，小型線切割機床，且切割效率高，不易斷絲。

c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。

d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，棗莊線切割機床，合理配制工作液。

e. 調(diào)整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。

f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

線切機床切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數(shù)控編程中電極絲的設計走絲軌跡，中走絲線切割機床，關系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，快走絲線切割機床，改善切割工藝，這對于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。 ?下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：

1.實際軌跡的計算 ?

根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱―中間尺寸‖)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

由于線切割放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實際軌跡應保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0(或稱為補償值)。

線切割加工沖模的凸、凹模，應綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。 ?

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