碳纖維加固咨詢電話： 楊經(jīng)理

專業(yè)從事碳纖維加固、結構補強。碳纖維加固原理是采用碳纖維片材(高強度或高彈性模 量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經(jīng)樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材)，將片材 用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構件需補強 加固部位表面，樹脂固化后與原構件形成新的受力復合體并共同 工作，從而起到加固作用。 
5 工藝流程及操作要求 
工藝流程為卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護。 
5.1 卸荷 
加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。 
5.2 基底處理 
5.2.1 混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的 劣質層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。 
5.2.2 裂縫部位應首先進行封閉處理。 
5.2.3 用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要 打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒 角處理并打磨成圓弧狀(R≥10mm)。 
5.2.4 用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。 
5.3 涂底膠(FP膠) 
5.3.1 按主劑:固化劑=2:1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器 均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一 般情況下1h內用完。 
5.3.2 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸 干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。 
5.4 找平 
5.4.1 混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用FE膠填補，盡量減 小高度差。 
5.4.2 轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 
5.5 粘貼 
5.5.1 按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。 
5.5.2 調配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭 接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 
5.5.3 粘貼碳纖維，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去 除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維。多層粘貼應重復上述步驟， 待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。 
5.5.4 在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹FR膠。 
5.5.5 碳纖維沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固 定。 
5.6 保護 
加固后的碳纖維表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。 
6 一般建議 
6.1 碳纖維應貼于梁的受拉區(qū)的下緣，如需要貼于梁側面時，宜 限于1/4梁高的范圍，對側面的碳纖面積應乘以折減系數(shù); 
6.2 碳纖維粘貼層數(shù)不宜超過五層;對多層碳纖應考慮共同工作 系數(shù)的折減，碳纖層數(shù)過多將導致混凝土結構的脆性破壞; 
6.3 碳纖維的分條粘貼加固的效果優(yōu)于整幅粘貼; 
6.4 碳纖維粘貼應有可靠的錨固，錨固長度應通過計算決定，必要 時可另加錨固設施; 
6.5 一般來說，在橋板上的加固，需要粘貼至梁腋處; 
6.6 纖維布互相銜接(接長)的部位采取重疊結構，重疊部分長度 為不小于10cm。

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