不銹鋼板拉絲板耐腐蝕知識(shí)

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，較終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，購(gòu)買無(wú)錫不銹鋼板，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

不銹鋼板的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。

在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，無(wú)錫不銹鋼板價(jià)格，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層較薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有*特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。

不銹鋼板焊接需要注意耐腐蝕的性能

任何的不銹鋼板的使用都是對(duì)耐腐蝕性有一定的要求的。很多的不銹鋼工廠當(dāng)中，對(duì)于復(fù)合不銹鋼板接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)主要考核耐蝕復(fù)層焊縫金屬及該層焊接HAZ耐孔蝕、應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的能力。試樣取自三種焊條對(duì)接接頭試板的不銹鋼復(fù)層，批發(fā)無(wú)錫不銹鋼板，將碳鋼部分全部刨去磨光。

　　(1)孔蝕試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)：1.5%FeC13·6H20+3%NaCI+20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7 - 6- 20表明三種焊條的復(fù)層接頭耐孔蝕性能與18 - SMo鋼本身接頭處于同一水平，耐孔蝕性能良好。

　　(2)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)采用單U形恒變形試樣，試驗(yàn)介質(zhì)為25%NaCI+1.%K2Cr07+74%H20，沸騰(108℃)。試驗(yàn)結(jié)果列于表7-6- 21，表明：含鉬的奧022硅和**低碳奧312焊條所獲得的焊接接頭具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂能力，而不含鉬的奧302焊條所獲得的焊接接頭耐應(yīng)力腐蝕破裂能力則較低。

　　(3)晶間腐蝕試驗(yàn)采用CuS04+ H2S04+ Cu屑法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，無(wú)錫不銹鋼板，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7-6-22可以看出，三種焊條獲得的焊縫均未有晶間腐蝕傾向，而兩種狀態(tài)板材的焊接HAZ都有輕微的晶間腐蝕傾向，熱軋態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似較正火態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大一些，這與18 - 5Mn鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果是一致的。