熔塊制備的主要設(shè)備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續(xù)式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續(xù)式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質(zhì)量熔塊是釉料生產(chǎn)者孜孜追求的目標(biāo)之一,根據(jù)筆者近幾年生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn),高質(zhì)量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有極嚴(yán)格的要求外,在配方的設(shè)計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。

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在制作陶瓷熔塊釉時，除了應(yīng)遵循釉料配方的一般原則外還要遵循以下原則：

１、制成的熔塊不溶于水。

２、除長石外，含K2O.Na2O的原料，均需引入熔塊中，含硼化合物亦如此。

3、熔塊中RO2及B２O3當(dāng)量之和與R2O及RO分子數(shù)之和兩者之間的比例應(yīng)在1-3:1之間,以保證適當(dāng)?shù)娜刍?span lang="EN-US">,在熔制時不會因溫度過高而揮發(fā)堿金屬氧化物及PbO等。

４、熔塊中R2O:RO<1。

５、熔塊配料中SiO2:B2O3>2因硼酸鹽溶解度大，氧化硅可降低溶解度。

６、熔塊配料中Al2O3<0.2克分子數(shù)。Al2O3過多則熔塊配料的熔化溫度高，熔制時揮發(fā)損失大。

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鈦熔塊的粘接必須保證粘接面的潔凈干燥，無塵沙與水跡，和一定的固化時間為前提條件，而在灌滿泥水的溝槽內(nèi)雨天粘接，泥沙雨水等雜物粘附在表面，這對擦凈、倒角、砂布打毛等工序帶來一定的難度，涂刷膠后的粘接面也極易被落下的雨水玷污，即使在雨傘的保護(hù)下粘接，擦洗干凈后的粘接面仍會有一層濕潤的水潮氣吸附在粘接面上，很難保證粘接面的干燥，粘接完畢后的管道如果被溝槽內(nèi)的積水浮起，將會造成粘接處脫節(jié)拔開，影響粘接質(zhì)量，如果溝槽內(nèi)的積水灌滿管道，粘接接口處被積水浸泡淹沒，即使達(dá)到了平常所要求的固化時間，但浸泡在水中的粘接管件等于處在一個全封閉狀態(tài)，因固化揮發(fā)條件限制而降低其剪切強度。

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