①(SiO2+B2O3):(R2O+RO)=(1:1)~(3:1)之間；此項規(guī)定是使熔塊保持在容易熔融成玻璃的范圍內(nèi)；為了使熔塊料容易熔化均勻，在確定酸、堿氧化物間的配比時，必須考慮PbO、B2O3和堿金屬氧化物在高溫時的揮發(fā)。

②熔塊中堿金屬氧化物與氧化硼的比例應(yīng)與釉中堿金屬氧化物對于氧化硼的比例相同，此項規(guī)定指明所有堿質(zhì)氧化物與氧化硼均須制成熔塊，如果有一部分堿金屬氧化物以長石引入時則可斟酌情況予以變動。

③在熔塊中堿性氧化物與堿土氧化物之比小于1:1。這主要是防止熔塊的可溶性。因為堿質(zhì)硅酸鹽具有可溶性，熔塊中須含有一種或二種其它自成不溶性硅酸鹽氧化物。

④熔塊中的酸性成分須含SiO2，如果加入B2O3，則SiO2與B2O3的比例宜大于或等于2:1。因為硼酸鹽溶解度大，SiO2之量蕞少二倍于B2O3，以便降低熔塊的溶解度。

⑤熔塊中Al2O3不宜超過0.2mol，因為Al2O3太多熔融困難且易形成一種極粘稠的熔塊。

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原料混合的技巧

原料混合的原則只有一個，即充分混合均勻。在小規(guī)?；?qū)嶒炇?，原料的混合一般采用人工多次過篩的方法；在工業(yè)生產(chǎn)時，大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。在原料混合時有兩點須特別注意：一是熔劑原料與難熔原料混合時的加料次序：應(yīng)先將難熔原料（如石英、鋯英砂等）加少量水濕潤，再加入熔劑性原料（如硼砂、鉛丹、xiao酸鉀等）攪拌、混合、過篩，蕞后再加入其它原料充分混合均勻，以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹，促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物，達(dá)到迅速完全熔化的目的。

二是在操作上要特別仔細(xì)。正確的做法是：先加入一種用量較多的原料，然后再加入用量很少的原料，蕞后再把另一種用量較多的原料加在上面，這樣用量很少的原料就夾在兩種用量較多的原料中間，可以防止用量很少的原料粘在混料筒筒壁上，造成混合不均；也可以數(shù)倍用量較多的某種易分散原料與用量較少的一種或多種原料預(yù)先混合，然后再與剩余原料充分混合配料，以蕞大限度地提高混合均勻性。

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淄博福星陶瓷色釉料有限公司各類熔塊具有溫度低、亮度好、發(fā)色好等優(yōu)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價格低、量大優(yōu)惠，能適應(yīng)各種玻璃瓦、連鎖瓦、內(nèi)墻瓷磚、外墻瓷磚、日用瓷、衛(wèi)生瓷和各種陶瓷熔塊、或成釉用低溫溶劑。

鋯英粉對鋯白熔塊釉面的影響

一、鋯英粉對熔塊釉組成的影響

作為乳濁劑的鋯英粉加入熔塊會提高釉面的高溫粘度。一般釉的粘度越高針孔就會越少；反之，越多。釉中含有較多的堿性氧化物、氧化鋇和氧化硼，造成表面張力過大，釉融體中的氣泡不易排除，易產(chǎn)生針孔。

二、鋯英粉對熔塊制備優(yōu)勢

鋯白熔塊熔制溫度過高、熔融時間長，致使低熔物大量揮發(fā)，釉的高溫粘度增大，燒釉時不利于排氣，針孔增多。熔制溫度過低、熔融時間短，熔塊沒有化合好，熔融物中出現(xiàn)夾生料，在釉燒時，再次氧化分解而導(dǎo)致針孔。選用鋯英粉為原料制備的鋯白熔塊后，以上問題均得到徹底解決，將不磨的熔塊粒放在素坯上和已磨好淋釉的磚一起燒，釉面效果出色。

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熔塊的不同分類及用途。

熔塊釉依其特性不一樣的分類為：陶瓷熔塊透明熔塊釉、乳白熔塊釉、含鉛熔塊釉及無鉛熔塊釉。熔制過程中，因制造方式不同而有粒狀及片狀之外觀。因熔塊釉具有不可溶性，所以安全性高，可單獨(dú)使用，也可添加于一般生料釉中當(dāng)做熔劑使用，它具有不可溶性、穩(wěn)定性等特質(zhì)，經(jīng)研磨后施于各種器皿上，燒制后成一薄層的玻璃質(zhì)。

熔塊的用處為：修建瓷、日用瓷、藝術(shù)瓷等。

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