熔鹽泵軸承潤(rùn)滑及冷卻方式

          熔鹽泵軸承的冷卻具有很重要的意義。良好有效的冷卻方式可以延長(zhǎng)軸承的壽命，減少熔鹽泵關(guān)鍵部件主軸和軸承的磨損，延長(zhǎng)熔鹽泵的壽命。

         熔鹽泵軸承的冷卻方式主要有：脂潤(rùn)滑、油潤(rùn)滑、升油器潤(rùn)滑。不同的潤(rùn)滑方式需要對(duì)應(yīng)不同的冷卻方式。

         1，當(dāng)采用潤(rùn)滑脂時(shí)，建議采用水冷卻方式。增加一套冷卻裝置，散熱效果非常好，保證熔鹽泵的安全運(yùn)行，保證熔鹽泵安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
         2，當(dāng)采用潤(rùn)滑油時(shí)，采用冷卻水冷卻，注意潤(rùn)滑油的密封性。
         3，采用升油器潤(rùn)滑時(shí)，生油器升角10-13°，潤(rùn)滑油粘度40-80㎡/s，徑向間隙0.15-0.3mm。
         4，在冷卻水無(wú)法使用的場(chǎng)合，可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。自吸泵維護(hù)拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。料漿循環(huán)泵,泰州料漿循環(huán)泵應(yīng)用,金麟化工由江蘇金麟化工機(jī)械有限公司(                                                                                       )提供。