全鋼絲載重子午線輪胎生產(chǎn)工藝及配方

1.1配方的設(shè)計(jì)原則 

1、對(duì)輪胎產(chǎn)品的性能要求、使用條件要求均要有充分正確的認(rèn)識(shí)，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)。 2、對(duì)輪胎各部件的特殊性能要求和膠料的加工性能(加工過(guò)程中的溫度、膠料流動(dòng)性等)要求要有充分正確的認(rèn)識(shí)，要與輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行交流，既要考慮各不同部件在使用、加工過(guò)程的差異性，又要考慮它們的共性和相關(guān)性，確保各部位的膠料性能達(dá)到要求。 3、對(duì)輪胎的硫化條件包括硫化介質(zhì)、硫化溫度、硫化壓力等要了解，對(duì)輪胎整體配方設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮各個(gè)配方的硫化速度的匹配。 4、對(duì)輪胎各部位的膠料物理性能的匹配，要在充分了解硫化速度的前提下，對(duì)膠料的強(qiáng)度、定伸等性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 5、配方設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮同一配方中各配合劑之間的內(nèi)在聯(lián)系，同時(shí)要考慮相接觸的膠料中的配合劑的聯(lián)系。如，相鄰膠料配方的硫黃、促進(jìn)劑等。 6、配方設(shè)計(jì)人員在考慮選取配合劑時(shí)，要避免使用有毒原材料，盡力不使用能導(dǎo)致職業(yè)病的配合劑和溶劑，減少污染和公害，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，確保操作人員的健康和環(huán)境的清潔。 7、配方設(shè)計(jì)在保證性能的前提下，一定要體現(xiàn)低成本和材料簡(jiǎn)單化。