我國(guó)整個(gè)機(jī)床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也存在著嚴(yán)重的不合理現(xiàn)象，我們的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對(duì)于主機(jī)發(fā)展呈現(xiàn)嚴(yán)重的滯后態(tài)勢(shì)，相對(duì)于主機(jī)來(lái)講，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在‘強(qiáng)’和‘大’方面都不盡人意，和當(dāng)前的世界水平乃至中國(guó)臺(tái)灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的可持續(xù)發(fā)展，必須引起有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。”羅百輝強(qiáng)調(diào)，數(shù)控機(jī)床采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，不掌握核心技術(shù)，高強(qiáng)度連接套筒哪家好，嚴(yán)重制約了主機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展。而且，大量使用進(jìn)口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)廠降價(jià)的空間很小，所以，盡管?chē)?guó)內(nèi)機(jī)床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)量都提高了，但是利潤(rùn)沒(méi)有提上去，這是一個(gè)很重要的原因。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平，加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問(wèn)題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。

80年代末期，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國(guó)一些科研院所的相關(guān)專(zhuān)家的不斷努力，我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開(kāi)上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)。

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，高強(qiáng)度連接套筒品牌，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，高強(qiáng)度連接套筒，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—1，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

    是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)滾絲機(jī)及鋼筋連接套筒的生產(chǎn)企業(yè)，多年來(lái)一直從事鋼筋連接套筒系列產(chǎn)品及滾絲機(jī)的生產(chǎn)與研發(fā)。生產(chǎn)的滾絲機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、變徑型三大系列五十多個(gè)品種的鋼筋連接套筒及鋼筋連接輔具銷(xiāo)往全國(guó)各地。    公司生產(chǎn)鋼筋連接套筒質(zhì)量達(dá)到了JGJ107-2010《鋼筋連接技術(shù)規(guī)格》中I級(jí)接頭的規(guī)定，達(dá)到鋼筋連接套筒同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)成員之一水平。公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)備齊全、檢測(cè)手段完備，有健全的管理制度和完善的質(zhì)量管理體系。公司愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和熱情周到的售后服務(wù)與國(guó)內(nèi)外建筑業(yè)的朋友們建立廣泛的聯(lián)系。我們的發(fā)展與成功，無(wú)不滲透著您的厚愛(ài)與支持。我們將一如既往的奉行“品質(zhì)在先、誠(chéng)信為本、與時(shí)俱進(jìn)、追求卓越”的質(zhì)量方針，把一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)作為我們永恒的追求。