干法脫硫和濕法脫硫的優(yōu)缺點比較?

脫硫的原料和工藝不同，石灰石脫硫輸送質(zhì)量好，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了.整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右.濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品.還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺.濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達(dá)到*，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的!同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的較++大的難題，至今難以克服.腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材

電廠噴鈣脫硫、石灰石粉的氣力輸送

我國對電廠大氣中S02排放指標(biāo)實行嚴(yán)格控制。煤質(zhì)中含硫量較高的電廠均要求采用脫硫技術(shù)。當(dāng)前常用的二種脫硫方法：一是采用循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐內(nèi)摻燒石灰石粉；二是在煙道后單獨設(shè)立一套煙氣脫硫系統(tǒng)。前者石灰石粉的輸送采用氣力輸送方法，石灰石粉中含碳酸鈣、氧化鈣。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u35*，含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之間。

該系統(tǒng)包括兩座300m3的石灰石粉庫，由散裝罐車將石灰石粉氣力輸送入庫，再由氣力輸送送人容積為40m3石灰石粉中轉(zhuǎn)倉，采用濃相氣力輸送，工藝精良的石灰石脫硫輸送，系統(tǒng)出力15t／h，每套爐前石灰石粉給料系統(tǒng)出力2～9．6t／h。該系統(tǒng)設(shè)有兩套爐前石灰石粉輸送系統(tǒng)，每套包括螺旋給料機(jī)、倉泵、送粉風(fēng)機(jī)、電動蝶閥、輸送管道、伸縮節(jié)等。主要參數(shù)：煤耗62t／h，石灰石脫硫輸送廠家，設(shè)計的Ca／S摩爾比2．5，石灰石脫硫輸送批發(fā)，設(shè)計的脫硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02質(zhì)量排放量≤7~t／a，石灰石粉輸送量4．2t／h，石灰石粉輸送風(fēng)量在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為3200m3／h，噴口數(shù)量8個。上海石化熱電總廠安裝兩臺循環(huán)流化床鍋爐(2X310t／h)，該廠石灰石粉粒料采用的氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)出力30t／h，下引式流化倉泵2臺5m3，兩條輸料管，水平輸送距離為210m，提升高度．38m，90。彎頭8個，輸料管徑聲168X9無縫鋼管。

鞏義泰華機(jī)械****產(chǎn)品SFJ輸粉機(jī)，顆粒物料、條、塊生物質(zhì)氣力輸送設(shè)備、FHB返灰泵、建材設(shè)備、選礦設(shè)備、減壓增量裝置等多項產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到****水平，并替代國外進(jìn)口設(shè)備。產(chǎn)品包括氣力輸送設(shè)備、料封泵、氣力除灰設(shè)備、干法脫硫、爐內(nèi)噴鈣設(shè)備、干灰散裝機(jī)、氣力輸灰系統(tǒng)、返灰泵、粉體輸送設(shè)備、508壓力真空釋放閥、雙軸加濕攪拌機(jī)等氣力輸送除灰設(shè)備。目前在全國500余家電力、水泥、冶金、煤化工、氧化鋁、生物質(zhì)利用等行業(yè)使用，給合作企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。加之我們周到的售前、售后服務(wù)，使我廠的產(chǎn)品贏得廣大用戶**和信賴。歡迎各界朋友來人、來函洽談。