炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否*運(yùn)行。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關(guān)外，添加劑起到了至關(guān)重要的作用，高爐無水炮泥報(bào)價(jià)，添加劑中重要的物質(zhì)就是金屬硅(Si)和碳化硅（SiC），對(duì)炮泥質(zhì)量要求越高，對(duì)Si和SiC的純度要求越高。

炮泥分類：炮泥組成可分為兩部分，耐火骨料和結(jié)合劑。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，供應(yīng)高爐無水炮泥，樹脂等**材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。 無水炮泥具有耐高溫、耐沖刷、不沾渣、鐵，鐵口易開、不斷鐵口、在出鐵全過程不擴(kuò)孔，鐵流穩(wěn)定，不跑大流，山西無水炮泥，***的出凈渣鐵等優(yōu)點(diǎn)。

炮泥生產(chǎn)控制：水分在蒸發(fā)的過程中會(huì)造成炮泥顯氣孔率增高，體積密度下降，高爐無水炮泥，結(jié)構(gòu)疏松，降低炮泥的強(qiáng)度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象，特別是在出鐵前仍不能*排出，在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象，處理不當(dāng)，易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象，危及人身的*和易燒壞設(shè)備。因此，對(duì)所用原料，尤其是易吸水的原料要進(jìn)行烘干或脫水處理?？刂屏系目傮w水分在2%以內(nèi)。

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