二、方大品牌上引式濃相氣力輸灰系統(tǒng)
一、概述
濃相氣力輸灰系統(tǒng)【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先進(jìn)成熟的管道二相流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粉料顆粒的高效、可靠、低能耗、長距離輸送；是燃煤電廠鍋爐飛灰處理的理想設(shè)備〖系統(tǒng)〗。
二、系統(tǒng)工藝流程
本系統(tǒng)由倉泵、氣源、管道和灰?guī)斓炔糠纸M成，采用集中程序控制方式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的協(xié)調(diào)有序運(yùn)行。
系統(tǒng)采用QSB型上引式倉泵【FLUIDIZED ASHTRANSMITTER】作為關(guān)鍵輸送設(shè)備，倉泵直接連接在電除塵器【ESP】灰斗下，接受電除塵器收集的飛灰，同時采用空氣壓縮機(jī)【AIR
COMPRESSOR】作為動力源，通過密閉的管道【PIPELINE】，在高濃度、低流速的狀態(tài)下，把飛灰【FLYASH】輸送至貯灰?guī)臁維ILO】。

二、濃相氣力輸灰系統(tǒng)典型設(shè)備配置
1.上引式倉泵
QSB型上引式流態(tài)化倉泵為一耐疲勞、耐磨損的低壓容器，倉泵本體上封頭內(nèi)集成有氣動進(jìn)料閥，以控制飛灰進(jìn)入倉泵；下封頭設(shè)一流化氣室，內(nèi)裝流化盤，流化氣室與進(jìn)氣管道相聯(lián)，并通過氣動進(jìn)氣閥控制壓縮空氣的流入；出料管從流化盤中心附近向上引出泵體并與氣動出料閥相聯(lián)，出料閥控制灰氣混合物排入管道；為滿足自動控制的要求，倉泵體上還裝有料位計和壓力傳感器。
2.氣源系統(tǒng)
氣源由空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣凈化過濾設(shè)備及貯氣罐等組成。空壓機(jī)一般采用壓力0.75MPa的螺桿式空壓機(jī)，對于連續(xù)運(yùn)行工況，螺桿式空壓機(jī)比活塞往復(fù)式空壓機(jī)具有更高的可靠性；貯氣罐起到穩(wěn)定壓力、緩沖用氣、冷卻除水等作用，為滿足間歇用氣的工況要求，一般選用較大容量的貯氣罐；由于空壓機(jī)排出的壓縮空氣中含有大量的水份，包括液態(tài)水份和氣態(tài)水份，這些水份對飛灰輸送是不利的，可采用多級過濾除去液態(tài)水份，同時采用干燥機(jī)〖冷凍干燥機(jī)或吸附式干燥機(jī)〗除去部分氣態(tài)水份，降低壓縮空氣露點(diǎn)，以防止和飛灰混和時產(chǎn)生結(jié)露、結(jié)塊等現(xiàn)象。
3.輸送管道
由于系統(tǒng)輸送流速較低，輸灰管道可采用普通無縫鋼管，壁厚一般6～8mm。根據(jù)出力要求及輸送距離，采用管徑一般有以下幾種規(guī)格：DN65、DN80、DN100 DN125 DN150。遠(yuǎn)距離輸送時，為降低末端輸送流速，可采用輸送管道變徑方式，輸送管道彎頭也可采用耐磨管或無縫鋼管背部加厚。
4.自動控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)整個工藝流程采用計算機(jī)集中程序控制，全自動運(yùn)行。運(yùn)行人員只需監(jiān)視控制系統(tǒng)運(yùn)行顯示狀態(tài)。同時由于設(shè)有完善的故障報警系統(tǒng)，故障處理和維護(hù)都十分方便。

三、系統(tǒng)控制過程特點(diǎn)如下
程序控制器根據(jù)輸入信號，通過程序運(yùn)行輸出來控制整個系統(tǒng)工藝流程。一臺程序控制器可同時控制多臺倉泵協(xié)調(diào)運(yùn)行。系統(tǒng)還設(shè)有現(xiàn)場控制箱，可進(jìn)行現(xiàn)場手動操作，以滿足調(diào)試和現(xiàn)場故障處理要求。程序控制器在控制工藝流程的同時，動態(tài)顯示各運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)，給出設(shè)備故障報警信號，并自動進(jìn)行部分故障緊急處理。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)在控制器上可動態(tài)自由設(shè)定和調(diào)整，因此具有極大的靈活性和適應(yīng)性。
輸送機(jī)理
四、輸送過程
本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一泵飛灰，即為一個工作循環(huán)。每個工作循環(huán)分四個階段。
1.進(jìn)料階段
進(jìn)料閥呈開啟狀態(tài)，進(jìn)氣閥和出料閥關(guān)閉，倉泵內(nèi)部與灰斗連通；倉泵內(nèi)無壓力(與除塵器內(nèi)部等壓)，飛灰源源從除塵器灰斗進(jìn)入倉泵，當(dāng)倉泵內(nèi)飛灰灰位高至與料位計探頭接觸，則料位計產(chǎn)生一料滿信號，并通過現(xiàn)場控制單元進(jìn)入程序控制器。在程序控制器控制下，系統(tǒng)自動關(guān)閉進(jìn)料閥，進(jìn)料狀態(tài)結(jié)束。
2.加壓流化階段
進(jìn)料閥關(guān)閉后，打開進(jìn)氣閥，壓縮空氣通過流化盤均勻進(jìn)入倉泵，倉泵內(nèi)飛灰充分流態(tài)化，同時壓力升高，當(dāng)壓力高至壓力表上限壓力時，則雙壓力開關(guān)輸出上限壓力信號至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動打開出料閥，加壓流態(tài)化階段結(jié)束，進(jìn)入輸送階段。
3.輸送階段
出料閥打開，此時倉泵一邊繼續(xù)進(jìn)氣，一邊氣灰混和物通過出料閥進(jìn)入輸灰管道，并輸送至灰?guī)?。?dāng)倉泵內(nèi)飛灰輸送完后，管路阻力下降，倉泵內(nèi)壓力降低；當(dāng)倉泵內(nèi)壓力降低至雙壓力開關(guān)整定的下限壓力時，輸送階段結(jié)束，進(jìn)入吹掃階段，但此時進(jìn)氣和出料閥仍保持開啟狀態(tài)。
4.吹掃階段
進(jìn)氣和出料閥仍開啟，壓縮空氣吹掃倉泵和輸灰管道。定時一段時間后，吹掃結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥、出料閥，然后打開進(jìn)料閥，倉泵恢復(fù)到進(jìn)料狀態(tài)。至此，包括四個階段的一個輸送循環(huán)結(jié)束，重新開始下一個輸送循環(huán)。
以上輸送循環(huán)四個階段倉泵內(nèi)壓力變化曲線如圖所示。

五、輸送流態(tài)
1.倉泵內(nèi)流態(tài)
a.加壓流化階段
進(jìn)料閥和出料閥都關(guān)閉，壓縮空氣通過流化盤進(jìn)入倉泵。倉泵下錐體內(nèi)飛灰呈均勻流態(tài)化，灰氣充分混和，同時倉泵內(nèi)壓力升高，此時如同一壓力流化床。
b.輸送階段
出料閥呈開啟狀態(tài)，灰氣混和物進(jìn)入輸灰管道，同時壓縮空氣通過流化盤進(jìn)入倉泵。倉泵下錐體內(nèi)出料管端附近局部繼續(xù)呈急劇流態(tài)化，飛灰一邊被流態(tài)化，灰氣均勻混合，一邊均勻進(jìn)入輸灰管道實(shí)現(xiàn)飛灰的遠(yuǎn)距離輸送。此時倉泵內(nèi)壓力保持穩(wěn)定。
c.吹掃階段
此時倉泵內(nèi)已無飛灰，管道內(nèi)飛灰逐步減少，最后呈純空氣流動狀態(tài)。系統(tǒng)阻力下降，倉泵內(nèi)壓力也下降至一穩(wěn)定值。吹掃的目的是吹盡管路和泵體內(nèi)殘留的飛灰，以利于下一循環(huán)的輸送。
d.管道流態(tài)
從管道流態(tài)上看，本系統(tǒng)采用了正壓濃相流態(tài)技術(shù)。管道前端呈旁路濃相流態(tài)，管道后端由于壓力減小，氣體膨脹，速度提高而轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)濃相流態(tài)。
e.旁路濃相流態(tài)
旁路濃相流態(tài)輸送濃度高〖灰氣比可達(dá)30～60Kg/Kg〗，同時速度低〖根據(jù)輸送物料，在5～10m/s之間〗。
如
圖所示，在水平管道內(nèi)，由于流速較低，飛灰在重力作用下沉降管底，造成上部流道縮小，上部流道內(nèi)氣流速度增加，又帶動飛灰重新飛揚(yáng)，如此反復(fù)；同時下部沉降飛灰在壓力作用下呈滑移狀態(tài)，故是一種動壓和靜壓同時作用的流態(tài)。此流態(tài)具有輸送效率高、耗氣量少、流動速度低、對管道磨損小等優(yōu)點(diǎn)。
f.連續(xù)濃相流態(tài)
輸送管道后端由于壓力減小，氣體膨脹，導(dǎo)致流動速度提高，流態(tài)也轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)濃相。連續(xù)濃相流態(tài)輸送濃度高，同時速度也較大，為此可采用逐段擴(kuò)徑以減小磨損。
如圖所示，由于管道內(nèi)流動的壓縮空氣減壓膨脹，輸送速度提高，飛灰基本均勻懸浮在管道截面上，在氣流的動壓帶動下穩(wěn)定流動

長沙方大電力輔機(jī)有限公司是一家集研究、設(shè)計、制造、安裝于一體的環(huán)保型高新技術(shù)企業(yè)。主要從事火(熱）電廠鍋爐除灰及粉煤灰綜合利用；專業(yè)粉體氣力輸送系統(tǒng)、石灰石氣力輸送、粉煤灰分選、磨細(xì)系統(tǒng)、工業(yè)窯爐燃料燃燒和輸送、粉煤灰（脫石膏）烘干系統(tǒng)、除塵除渣系統(tǒng)的設(shè)備制造及"交鑰匙"工程。在氣力輸送系統(tǒng)方面，也創(chuàng)造了許多全國第一，如用羅茨風(fēng)機(jī)為動力的低壓氣力除灰輸送系統(tǒng)；正壓濃相倉泵特大輸送量和超長距離氣力輸送系統(tǒng)；并且擁有國內(nèi)設(shè)計80t/h粉煤灰分選機(jī)，并且設(shè)備遠(yuǎn)銷東南亞地區(qū)。

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