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除塵器系借風機動力造成壓差，將含有灰塵的臟空氣從進風口吸入機內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾后.把凈化空氣從風機的排風口排至機外。該機可用于各類產(chǎn)生灰塵.粉塵的場所.機器設(shè)備，使灰塵（粉塵）受到有效的控制，生活和工作環(huán)境得以凈化，保障人類健康。
脈沖噴吹袋式除塵器是我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.6Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛應用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
一、    構(gòu)造及工作原理
 1.單機袋除塵器結(jié)構(gòu)
該設(shè)備主要有以下部分組成：
(1)   箱體：包括袋式、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢查門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。
(2)  出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
(3)  噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(4)  進氣和排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式。另一種為敞開法蘭式。
該收塵器是從美國富樂公司引進的一項新產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的立窯、烘干機、熟冷卻機和磨機等收塵系統(tǒng)。
　　本系列共有 33 種規(guī)格，每室的袋有 32 、 64 、 96 、 128 袋四種， 濾袋長度有 2450mm 和 3060mm 兩種，收塵效率可達 99.9% 以上，凈化后氣體的含塵濃度小于 100mg/m3 （標）本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤ -25 ℃時，要設(shè)熱裝置。
1、脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風量大、清灰效果好、除塵效率高。
 2、除塵設(shè)備采用連續(xù)運行方式，為提高設(shè)備性價比，與其它廠家相應設(shè)備對比后的優(yōu)勢在于，增加一大跨度斜擋板。斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。使濾袋壽命大大延長，除塵效率明顯提高。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、更換濾袋方便，側(cè)面設(shè)有檢修門，外觀美、性能好，觀察、方便，設(shè)備運行安全可靠。
 3、電磁脈沖閥，采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。
 4、濾袋采用優(yōu)質(zhì)滌綸針刺氈濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象?？筛鶕?jù)用戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料和各種微孔覆膜濾料，以及各種防油、抗靜電等功能性國產(chǎn)、進口濾料。
 5、袋籠設(shè)計（圓形）堅固可靠，使用壽命長；模具化生產(chǎn)程度高，成型加工后進行去毛刺處理，并進行鍍鋅防腐處理。可根據(jù)用戶需要提供不銹鋼袋籠。
 6、以高性能的脈沖除塵器控制系統(tǒng),輔之進口差壓監(jiān)測裝置,達到了最優(yōu)化硬件配置，多年除塵產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，使我們編制程序時考慮問題更全面，更加切合實際。產(chǎn)品性能優(yōu)良，故障率低。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)  
DMC-II型脈沖噴吹除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)（支架），灰斗、箱體、上箱體、氣動系統(tǒng)、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況，配制星型卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖見后圖。
四、工作原理
1、過濾原理      
   含塵氣體由進風口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。      
2、清灰原理                        
   隨著過濾時間的延續(xù)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。為保證除塵器的阻力控制在一定的范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復過濾狀態(tài)。各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集
   經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中通過卸灰閥等排出。
4、運行和清灰控制
    脈沖噴吹袋式除塵器的運行和清灰由工業(yè)自動化系統(tǒng)通用PLC（可編程控制器）來控制，有手動和自動兩種控制方式。自動方式下的自動程序，完成除塵運行和清灰過程。在檢修或調(diào)試時使用手動控制方式；除塵運行和清灰時采用自動控制方式。
    清灰控制方式既可以采用定時法，也可采用定阻法。
    定時法是按設(shè)定好的時間程序進行逐排清灰。
    定阻法是利用壓差變送器，將濾袋內(nèi)外壓差信號轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給PLC，對壓差進行監(jiān)控，當壓差信號大于設(shè)定值時，PLC按設(shè)定程序控制除塵器進行逐排清灰。
    由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。
1、脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風量大、清灰效果好、除塵效率高。
 2、除塵設(shè)備采用連續(xù)運行方式，為提高設(shè)備性價比，與其它廠家相應設(shè)備對比后的優(yōu)勢在于，增加一大跨度斜擋板。斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。使濾袋壽命大大延長，除塵效率明顯提高。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、更換濾袋方便，側(cè)面設(shè)有檢修門，外觀美、性能好，觀察、方便，設(shè)備運行安全可靠。
 3、電磁脈沖閥，采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。
 4、濾袋采用優(yōu)質(zhì)滌綸針刺氈濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象。可根據(jù)用戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料和各種微孔覆膜濾料，以及各種防油、抗靜電等功能性國產(chǎn)、進口濾料。
 5、袋籠設(shè)計（圓形）堅固可靠，使用壽命長；模具化生產(chǎn)程度高，成型加工后進行去毛刺處理，并進行鍍鋅防腐處理?？筛鶕?jù)用戶需要提供不銹鋼袋籠。
 6、以高性能的脈沖除塵器控制系統(tǒng),輔之進口差壓監(jiān)測裝置,達到了最優(yōu)化硬件配置，多年除塵產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，使我們編制程序時考慮問題更全面，更加切合實際。產(chǎn)品性能優(yōu)良，故障率低。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)  
DMC-II型脈沖噴吹除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)（支架），灰斗、箱體、上箱體、氣動系統(tǒng)、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況，配制星型卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖見后圖。
四、工作原理
1、過濾原理      
   含塵氣體由進風口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。      
2、清灰原理                        
   隨著過濾時間的延續(xù)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。為保證除塵器的阻力控制在一定的范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復過濾狀態(tài)。各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集
   經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中通過卸灰閥等排出。
4、運行和清灰控制
    脈沖噴吹袋式除塵器的運行和清灰由工業(yè)自動化系統(tǒng)通用PLC（可編程控制器）來控制，有手動和自動兩種控制方式。自動方式下的自動程序，完成除塵運行和清灰過程。在檢修或調(diào)試時使用手動控制方式；除塵運行和清灰時采用自動控制方式。
    清灰控制方式既可以采用定時法，也可采用定阻法。
    定時法是按設(shè)定好的時間程序進行逐排清灰。
    定阻法是利用壓差變送器，將濾袋內(nèi)外壓差信號轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給PLC，對壓差進行監(jiān)控，當壓差信號大于設(shè)定值時，PLC按設(shè)定程序控制除塵器進行逐排清灰。
    由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。

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