內(nèi)膠層的故障二

橡膠管分高壓膠管和低壓膠管兩種，高壓膠管一般由外膠層、鋼絲加強(qiáng)層、中膠層和內(nèi)膠層四部分組成軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。若發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)檢查油箱，因有可能在回油口處發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。對(duì)此應(yīng)檢查系統(tǒng)油液與軟管內(nèi)膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障

軟管破裂，液壓接頭扣壓不銹鋼彎頭廠家，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，液壓扣壓接頭排名，導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。出現(xiàn)這種情況，液壓扣壓，一般伴有外膠層斷裂、擦傷或嚴(yán)重變質(zhì)等現(xiàn)象，液壓接頭 卡套式不銹鋼扎帶價(jià)格，使外層失去對(duì)加強(qiáng)層的保護(hù)作用。對(duì)此必須先檢查和排除對(duì)外膠層的機(jī)械破壞、化學(xué)腐蝕、高溫烘烤等一切不良因素，再更換軟管。但是也有外膠層保持良好仍出現(xiàn)加強(qiáng)層生銹而破裂的情況，且破裂口通常在距離軟管接頭號(hào)200mm的范圍內(nèi)，其原因多數(shù)是接頭不合格，濕氣進(jìn)入外套的內(nèi)邊緣，使加強(qiáng)層吸收濕氣，導(dǎo)致生銹引起軟管耐壓強(qiáng)度降低而破裂。

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