由于MIM過程中加入大量的粘結劑，粘結劑脫除后燒結類似于傳統(tǒng)粉末冶金的松裝燒結，需采用細粉作為原料，才能滿足致密化要求，導致成本大幅度升高，對于較大尺寸產(chǎn)品若還是只能采用細粉就沒有了競爭力。同時由于產(chǎn)品尺寸上升，脫脂所需時間呈指數(shù)關系增加，不銹鋼粉末注射成形技術，且缺陷產(chǎn)生幾率大幅度增加。另外，產(chǎn)品尺寸上升，注射成形過程時間增加，對粘結劑流變性能的要求更高，以使其能將粉末迅速帶至模腔的不同部位。以上這些都是制約MIM技術向較大尺寸發(fā)展的因素。所以MIM技術一直局限于較小尺寸產(chǎn)品。

為滿足微注射成型的特殊需求，不銹鋼粉末注射成形廠家，采用專門設計的設備和模具至關重要。一般來說，不銹鋼粉末注射成形，應考慮以下要求（一）： 　　

1、應采用小型塑化裝置，螺桿直徑在12～18mm范圍內(nèi)，且螺桿長度較短，L/D比值大約為15，以避免長停留時間引起材料降解。 　　

2、精.確的注射量控制和理想的注射速度。為此，機器有時裝備有分離的計量和注射用的柱塞和螺桿。其目的在于準確計量注射量和消除由于傳統(tǒng)注射螺桿的分流和死角造成的與材料降解相關的問題。 　　

3、可進行多重控制。比如既可根據(jù)螺桿位置，又可根據(jù)模腔壓力進行從充模到保壓的轉換。 　

洛陽歐祺精密零件制造有限公司成立于2005年，坐落于風景秀麗的洛陽國家高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，北依周山，南傍洛河，是一家集高新技術產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)一體的新型企業(yè)。公司占地40畝，擁有現(xiàn)代化廠房20000平方米，現(xiàn)有職工數(shù)百人。公司致力于粉末注射成形技術及不銹鋼表面硬化技術的研究和應用，目前主要應用范圍：1、不銹鋼粉末注射成形精密結構件的生產(chǎn)；2、紫銅粉末注射成形精密結構件的生產(chǎn)；3、陶瓷粉末注射成形精密結構件的生產(chǎn)；4、硬質(zhì)材料粉末注射成形精密零件的生產(chǎn)；5、精密機加工零件的生產(chǎn)；6、不銹鋼表面硬化。公司產(chǎn)品廣泛應用于機械、電子、化工、航空、船舶、汽車、軍工、儀器儀表、食品機械、醫(yī)療設備及儀器，消費品等領域。