PCD鉸刀

在使用PCD鉸刀刀具進(jìn)行鉸孔加工的過程中，經(jīng)常容易出現(xiàn)孔徑差、孔表面粗糙度等問題，下面來介紹一下最常見的使用問題。

1、孔徑增加，誤差升高，PCD鉸刀外徑尺寸偏大，機(jī)用螺旋鉸刀，鉸刀刃口有毛刺等。

2、孔徑變小，PCD鉸刀的外徑尺寸偏小，切削速度較低；切削液的選擇也不合適；在刃磨時PCD鉸刀容易磨損一部分，而且彈性恢復(fù)也會使孔徑變小。

3、PCD鉸刀鉸出的內(nèi)孔容易變形，如果鉸刀過長，其韌性就會不足，容易在鉸削時發(fā)生振動。

4、如果PCD鉸刀使用方法不當(dāng)容易造成主偏角過大，就會使鉸刀刃口不在同一圓周上。

5、鉸刀的使用壽命較低，再加上PCD鉸刀加工的材料不適合，會使鉸刀在刃磨時被燒傷，而且刃磨后的表面粗糙度非常高。

所以，合金復(fù)合鉸刀，使用PCD鉸刀的方法非常重要，不當(dāng)就會使刀具加速損壞，還會帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)成本負(fù)擔(dān)。如果需要了解PCD鉸刀的正確使用方法，可聯(lián)系我們免費(fèi)咨詢PCD鉸刀的正確使用方法。

金剛石鉸刀的應(yīng)用 ?

1、確定金剛石鉸刀的孔加工余量 ?

根據(jù)鉸前工序尺寸和閥孔設(shè)計要求， 閥孔總精加工余量為0.02，由此確定粗鉸余量為0.01-0.012，精鉸余量為0.005--0.008，細(xì)鉸余量不大于0.005。?

2、金剛石鉸刀對前工序的要求

前工序幾何精度和粗糙度的好壞， 直接影響金剛石鉸刀鉸削后孔的幾何精度和粗糙度。因此，必須對前工序有較高的要求。結(jié)合資料及工藝試驗(yàn)得出，對閥孔金剛石鉸前孔的要求為幾何精度0.01-0.005，煙臺鉸刀，且孔的尺寸要有較好的一致性;粗糙度為Ra=1.6-3.2微米。要達(dá)到這一要求，整體硬質(zhì)合金氣門鉸刀，可采用剛性鏜鉸刀作為金剛石鉸刀鉸削前工序的加工刀具。另外，金剛石鉸刀鉸削前必須將閥孔去干凈毛刺并洗凈。?

3、金剛石鉸刀直徑的測量 ?

用試鉸法，對孔進(jìn)行試鉸，用氣動量儀測出孔的實(shí)際尺寸， 如孔徑尺寸符合余量分配要求，即可投入使用。

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