精密塑膠模具鏡面拋光需要注意：

1．

用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行： ? ?

木條或竹片（硬）-----適合硬度低，平面或邊角打磨； ? ?

木條或竹片（軟）-----適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨

2．

每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和塑膠模具表面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥皂做清潔；

3．

每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時(shí)，模具，應(yīng)改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，而且， 用800#或更幼砂紙打磨時(shí)，建議打磨兩次；

4．

每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開(kāi)始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋 光工具進(jìn)行拋光；

5．

每一種鏡面拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無(wú)塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或鏡面拋光工具 的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具；

6．精密塑膠模具鏡面拋光時(shí)，鉆石膏涂于拋光工具上，機(jī)械鏡面拋光時(shí)，鉆石膏涂于工件上；

7．

每一道鏡面拋光應(yīng)爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調(diào) 整，對(duì)于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量；

拉絲模具補(bǔ)順序不可顛倒

清理：在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。

滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快，模具去麻點(diǎn)，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．

焊槍與模具接觸點(diǎn)：焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大（電流越集中），焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，模具料紋培訓(xùn)，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，模具省模，反之，接觸面積過(guò)小，修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。

姿勢(shì)及壓力： 修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳，并對(duì)焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。

復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用精密功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。

氧化表面修補(bǔ)：

　　過(guò)程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光

　　1）氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

2）修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。

7、 修補(bǔ)點(diǎn)拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補(bǔ)）。

　　8、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。

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