渣鐵比

為0.765。電爐每小時(shí)產(chǎn)生煤氣6000m3，凈化后4500～5000m3，用作回轉(zhuǎn)窯燃料。其他焚燒后放空排放。凈化爐氣成分為CO64.6%，CO27.6%，O20.15%，H21.1%，H2O23.9%。
 無(wú)熔劑法錳礦(48%Mn)與焦炭、鋼屑(由錳礦的Mn/Fe決議)混合均勻參加埋弧還原電爐內(nèi)。冶煉得到高碳錳鐵的大致成分為：Mn80.5%，Si0.32%，C6.52%，P0.36%，S0.01%。典型的爐渣成分為：MnO40.3%，SiO229.0%，CaO6.0%，Al2O38.0%，MgO1.5%，F(xiàn)eO0.8%，C0.32%，P0.01%。爐渣作出產(chǎn)錳硅合金的質(zhì)料。出產(chǎn)l噸高碳錳鐵(76%Mn)耗費(fèi)錳礦(48%Mn)2.55噸，

高碳錳鐵的冶煉操作（二）：

3.熱制度

高爐錳鐵冶煉的熱制度是指冶煉中爐溫水平及維持手段。爐溫水平的確定應(yīng)建立在保證錳的還原率及有利于降低焦比的基礎(chǔ)上。 
爐溫的高低主要取決于焦炭負(fù)荷、風(fēng)溫、煤氣熱能和化學(xué)能的利用情況。 
焦炭負(fù)荷與礦石中的錳、鐵含量，冶煉中的渣量，熔劑消耗量以及風(fēng)溫、高爐容積和工作狀態(tài)有關(guān)。在以上條件較穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持較合適而穩(wěn)定的焦炭負(fù)荷。當(dāng)以上條件變化時(shí)應(yīng)根據(jù)變化相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷，以保證爐溫的穩(wěn)定。 
在高爐錳鐵冶煉中，熱風(fēng)帶入的熱量是高爐熱量的主要來(lái)源之一。提高風(fēng)溫可降低焦比，減少煤氣生成量，有利爐況順行。因此在設(shè)備條件許可下應(yīng)盡量提高風(fēng)溫。

高爐錳鐵造渣制度與原料條件有關(guān)。當(dāng)錳礦品位高，Mn,Fe質(zhì)量比高時(shí)，可采用無(wú)熔劑或少熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵，此時(shí)爐渣為低磷、低鐵富錳渣，可作為硅錳合金的原料。我國(guó)錳礦石含錳品位低，國(guó)內(nèi)以熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵，以堿性渣操作為主。生產(chǎn)實(shí)踐表明：渣中MgO含量由5%提高到8%時(shí)，渣中MnO由8%降至5%。為此，在高爐錳鐵冶煉中合適的爐渣成分為:CaO為30%~44%;SiO2為25%~30%;MgO為8%~12%;Al2O3為10%~15%,MnO為3%~7%。