模切機(jī)模切壓痕是紙盒印后加工中不可或缺的一道工序，因為大家對商品外包裝質(zhì)量的請求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必定隨之進(jìn)步。平壓平模切方式現(xiàn)在在國內(nèi)模切范疇占有較大的市場份額，雖然其技術(shù)現(xiàn)已十分老練，但是仍不可防止地會呈現(xiàn)這么那樣的疑問。無論是在輸紙有些，模切有些．清廢有些，還是在收紙有些，均有許多疑問困惑著包裝的從業(yè)人員。
 
    輸紙有些
    平壓平模切機(jī)的紙張供給主要是靠飛達(dá)的吸紙和送紙動作完結(jié)，選用輸紙帶加壓紙輪的辦法傳遞紙張，在輸紙過程中會呈現(xiàn)以下毛病。
    1．走紙不穩(wěn)，需常常調(diào)理
    該毛病主要是關(guān)于國產(chǎn)模切機(jī)而言的，因為國產(chǎn)模切機(jī)多數(shù)沒有選用帶吸氣的傳送帶，簡單致使走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等簡單磨損。在走紙之前對紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)理可有用處理此疑問。
    2．輸紙不管暢
    導(dǎo)致輸紙不順利的因素有多種，主要為紙張變形、打印品外表過于潤滑或由其他機(jī)械毛病導(dǎo)致。
    (1)由紙張變形導(dǎo)致的輸紙不順利
    因為模切加工是全部打印加工最末端的一道工序，紙張通過若干工序加工后簡單發(fā)作變形，特別是通過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時飛達(dá)通常不能J頃利地送紙。
    (2)由打印品外表過于潤滑導(dǎo)致的輸紙不順利
    上光覆膜后的商品因為其外表過于潤滑，也會給輸紙形成必定的艱難。關(guān)于以上兩種狀況，有經(jīng)歷的操作人員會在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比方：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平坦，在上紙時預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把模切機(jī)的速度恰當(dāng)下降，通常能夠防止此疑問的發(fā)作。
    (3)機(jī)械毛病導(dǎo)致的輸紙艱難
    飛達(dá)吸嘴吸力不夠、間隔紙堆上平面的方位不合適、規(guī)則的定位不精確等機(jī)械因素會形成輸紙過程中呈現(xiàn)斜張，雙張、空張等毛病。只需平常做好模切機(jī)保養(yǎng)工作和機(jī)械部位的調(diào)理就會防止因為機(jī)械毛病發(fā)作的輸紙艱難。

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