1.外圓滾壓刀的加工原理
　　外圓滾壓刀的加工原理就像壓路拋光機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本東西便是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸有些向低凹有些揉捏，從而使加工表面抵達(dá)光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不只粗糙度霎時(shí)間從Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，并且前進(jìn)被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除前期磨損，這些具有切削加工無法取代的長(zhǎng)處。本東西具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)度系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)度規(guī)劃為0.3mm-0.4mm，因而被加工的標(biāo)準(zhǔn)精度也相應(yīng)前進(jìn)。
　　2.加工標(biāo)準(zhǔn)、表粗糙度
　　咱們知道了外圓滾壓刀的加工原理是運(yùn)用滾柱揉捏工件表面，所以加工前的標(biāo)準(zhǔn)、粗糙度、質(zhì)料和加工后的懇求均有很大聯(lián)絡(luò)，需求概括的思考。如加工前凹凸有些的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能徹底增埋凹陷有些，抵達(dá)光滑的表面，不一樣的質(zhì)料、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種商品開端先進(jìn)行2-3次試驗(yàn)性加工得出最佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高懇求的精加工，通常加工前的情況越好，加工后得到的效果也越好，一同外圓滾壓刀的磨耗也越少。通常通常鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
　　3.加工部位的壁厚
　　運(yùn)用外圓滾壓刀加工,該工件加工部必需有充沛的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),假設(shè)薄壁或有些薄壁,加工后會(huì)發(fā)生變形或降低圓度，碰到此疑問可以用以下幾個(gè)方法處理:1、減少滾壓量;2、運(yùn)用夾具支持外周;3、在加工薄壁從前實(shí)施加工;外圓滾壓刀可加工的工件硬度最大上限值為HRC30，假設(shè)碰到高硬度材料加工時(shí)因?yàn)闁|西承受壓力大，東西壽數(shù)會(huì)縮短。
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