? ? ??拋砂造型是用機械的方法將砂團以高速拋入砂箱之中，使砂層在高速砂團的沖擊作用下得到緊實。砂團的速度越是大，砂型緊實度就是越高，若是在供砂情況和拋頭移動的速度穩(wěn)定，則是砂型各部分緊實度均勻。

? ? ??拋砂造型和其他實砂方法相比，有著以下的特點：①適應(yīng)性強，只要在拋頭的工作范圍內(nèi)，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用拋丸機造型。特別是對于小批量生產(chǎn)的中、大型鑄件，樹脂砂，其適應(yīng)性更好。②填砂與緊實同時進(jìn)行，兩套機構(gòu)合一，對于造大的砂型來說，拋砂機的結(jié)構(gòu)簡單，對工藝裝備要求不高，甚至可以使用木模樣。③能量的消耗小，直接利用機械能緊實型砂。

? ?但拋砂造型也有一定缺點，主要是：

? ?①砂型頂部還需要補充緊實，浪費人工。

? ?②不適宜造過小的砂型，否則撒落砂過多。

? ?③對型砂質(zhì)量要求較高，型砂中嚴(yán)謹(jǐn)有鐵釘、鐵塊等金屬雜物。

? ?④拋頭葉片磨損嚴(yán)重，備件要多，更換麻煩。

? ?⑤操作工要求熟練，一般要經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練。

? ?⑥大型拋砂機工人，要求坐在拋砂機座椅上操作，振動對工人有不利的影響。

? ?拋砂造型即可以用來緊實砂型，也可以用來制芯。既適用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。單件、小批、成批均可使用，但是鑄件的精度較低，并存在上述缺點，目前應(yīng)用較少。

樹脂砂設(shè)備加工生產(chǎn)很薄壁、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時，很容易發(fā)生的一個問題就是會熱裂。

主要的原因就是使用樹脂砂流動性很好，小型樹脂砂生產(chǎn)線，很緊實；

? ?樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣的砂粒受熱會膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高。

? ?再者樹脂砂在受熱后，還要還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能夠提高砂芯熱強度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5~10倍），嚴(yán)重的阻礙砂芯（型）退讓。

? ?呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的熱裂傾向就會越來越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而大大降低了砂型或砂芯的潰散性，使得砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，樹脂砂再生處理設(shè)備，造成了鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固的時侯液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，樹脂砂設(shè)備，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時會更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框在架結(jié)構(gòu)件。

? ?我們在用呋喃樹脂砂時，要采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而再加大熱裂傾向性！

高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。

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