玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)
 
世紀(jì)50年代中期美國(guó)OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹(shù)脂襯里材料。這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲(chǔ)罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料，這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長(zhǎng)襯里壽命。當(dāng)時(shí)，日本也開(kāi)始著力研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹(shù)脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹(shù)脂公司開(kāi)發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司獨(dú)創(chuàng)的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置，開(kāi)始了實(shí)用化，該技術(shù)還出口海外。 
20世紀(jì)80年代初，我國(guó)貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹(shù)脂公司、日本高分子化學(xué)公司引入Ceilcote公司技術(shù)，東洋橡膠工業(yè)公司輸入了Heill公司技術(shù)，開(kāi)始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類(lèi)化學(xué)儲(chǔ)罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對(duì)長(zhǎng)期而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對(duì)于樹(shù)脂襯里薄膜技術(shù)的評(píng)價(jià)，日本目前處于優(yōu)秀地位。日本于1974年由樹(shù)脂襯里工業(yè)協(xié)會(huì)成立了“薄片襯里技術(shù)研究會(huì)”，通過(guò)滲透擴(kuò)散理論進(jìn)行了合理的解釋?zhuān)e極開(kāi)展樹(shù)脂鱗片襯里技術(shù)和薄片襯里工藝的研究開(kāi)發(fā)，并擴(kuò)大了玻璃鱗片涂料的應(yīng)用范圍。
　　玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù)，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹(shù)脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。
　　玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹(shù)脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對(duì)比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點(diǎn)。
　　1、玻璃鱗片涂料對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。
　　2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
　　3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
　　4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。
　　5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。




【玻璃鱗片膠泥】【特點(diǎn)】

1.科學(xué)配方:可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，從而達(dá)到不同環(huán)境條件下對(duì)重防腐材料的不同要求，如:抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに嚕覐S的玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2.防腐玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng);每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。
2.更高的性能:乙烯基玻璃鱗片膠泥最高可耐180℃的高溫，并有很好的強(qiáng)度和抗應(yīng)力性能。
3.嚴(yán)格的管理:我廠玻璃鱗片膠泥從原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)手段、包裝運(yùn)輸直至出廠，都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢查措施，以確保每批產(chǎn)品質(zhì)量合格。
4.更長(zhǎng)的壽命:我們的產(chǎn)品乙烯基玻璃鱗片膠泥最高壽命可達(dá)30年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它產(chǎn)品。
5.儲(chǔ)運(yùn)方便:玻璃鱗片膠泥出廠成25kg/桶包裝，在常溫條件下存儲(chǔ)180天不變質(zhì)。
6.使用操作簡(jiǎn)單:乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，很容易操作，不必使用專(zhuān)用工具，一名非專(zhuān)業(yè)工人經(jīng)過(guò)半天的培訓(xùn)就可以進(jìn)行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質(zhì)量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無(wú)法達(dá)到的。
本文扼要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥'>膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用。 
關(guān)鍵詞：玻璃鱗片'>玻璃鱗片 膠泥'>膠泥 煙氣脫硫 應(yīng)用
1、 前言
　　我國(guó)事一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的產(chǎn)業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的產(chǎn)業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年代始在產(chǎn)業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱(chēng)“FGD”）。
　　煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根占有關(guān)資料介紹，自1980年代以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作開(kāi)始了近10套FGD裝置，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)100%。
　　2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
　　濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來(lái)了露點(diǎn)腐蝕題目。
　　火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可*性、利用率和使用壽命要求也極高。
　　研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)長(zhǎng)期努力的目標(biāo)，1980年初，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部分為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國(guó)內(nèi)用戶(hù)廣泛留意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹(shù)脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱(chēng)為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
　　3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，最后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片'>玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
　　3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的間隔大大的延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹(shù)脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過(guò)程，由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到進(jìn)步的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過(guò)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹(shù)脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
　　 
　　圖 3.1 VEGF鱗片膠泥示意圖
另外，除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下，高聚物材料的分子間距為10?，而對(duì)于水蒸汽來(lái)說(shuō)，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3 ? ，水蒸汽就能輕易地透過(guò)高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時(shí)，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，并在氧氣存在情況下，會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹(shù)脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并且如同上文中所述，VEGF的獨(dú)特結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測(cè)定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。
　　3．2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹(shù)脂起粘結(jié)作用，這個(gè)過(guò)程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹(shù)脂通過(guò)交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這分子中的不飽和雙鍵打開(kāi)天生飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹(shù)脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小25%，這個(gè)樹(shù)脂固化過(guò)程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹(shù)脂（包括乙烯基酯樹(shù)脂）收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)展提供了潛伏條件。因此在選擇基體樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充分考慮樹(shù)脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí)，又要求樹(shù)脂具有較低的收縮率。由于加進(jìn)了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是由于：在樹(shù)脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹(shù)脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時(shí)，固然玻璃鱗片在樹(shù)脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效的分割樹(shù)脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。

是河北省專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐材料的廠家，創(chuàng)建于2008年，地處于京、津、廊三角黃金地段，地理位置優(yōu)越，交通便利。
　　通亮專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片防腐材料,基玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,om防腐涂料,承攬玻璃鱗片防腐施工產(chǎn)品等防腐材料。同時(shí)我公司專(zhuān)業(yè)承接電廠脫塔玻璃鱗片防腐、污水處理池玻璃鱗片防腐以及各種中溫、高溫玻璃鱗片防腐施工。我公司在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶(hù)的贊揚(yáng)，具有良好的信譽(yù)。我公司在上世紀(jì)90年代開(kāi)始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料，廣泛應(yīng)用于玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領(lǐng)域，效果良好，得到了廣大新老客戶(hù)的一致認(rèn)可和好評(píng)。
　　通亮公司以信譽(yù)第一、以質(zhì)量求發(fā)展、愿結(jié)天下有事業(yè)心的伙伴，共建合諧美滿(mǎn)的家園。我公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有供應(yīng)科、企業(yè)管理科、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量檢驗(yàn)科、財(cái) 務(wù)科、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等等，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)督檢測(cè)能力強(qiáng)。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所多次檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。 隨著我國(guó)工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，中遠(yuǎn)公司在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn) 生產(chǎn)設(shè)備，多年來(lái)以可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大用戶(hù) 的信賴(lài)和好評(píng)。